[发明专利]一种换热器散热片

说明书

技术领域

本发明属于换热器技术领域，特别涉及一种翅式换热器散热片。

背景技术

铝制板翅式换热器散热片由波纹型散热片组成，相邻散热片之间通过隔板焊接而成，散热片表面3为整体平面，通过散热片来散热，如图1所示。这种换热器散热片由整体平面散热，散热面较小，满足不了散热效果。而且这种散热片顶端1和底端2都为尖角结构，这也使得与隔板的焊接不牢固。

发明内容

针对现有的换热器散热片表面为平板结构，导致其传热效果较差的问题。本发明提供了一种换热器散热片，能很好的解决这一问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种换热器散热片，所述换热器散热片为波纹型结构，在散热片表面设有突起和凹槽，所述突起和凹槽的侧面与所述散热片表面断开。

优选地，所述突起和凹槽间隔设置在散热片表面。

优选地，所述散热片的顶端和底端为直线型。

优选地，所述散热片顶端和底端为圆弧部。

优选地，所述突起为凸台形状。

本发明的有益效果是：本发明中在散热片表面设置凹凸结构，这样增大了二次传热面积，提高了传热的效率，另外，突起和凹槽的侧面与散热片表面断开，这样使得散热片表面传热的扰动增大，同样提高了传热效率。 

附图说明

图1为现有一种换热器散热片的结构示意图；

图2为本发明换热器散热片一种实施例的结构示意图；

图3为本发明中换热器散热片一种实施例的主视图；

图中：1散热片顶端，2散热片底端，3散热片表面，4突起，5凹槽，6圆弧部，7突起侧面，8凹槽侧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

一种换热器散热片，所述换热器散热片为波纹型结构，在散热片表面3设有突起4和凹槽5，所述突起4和凹槽5的侧面与所述散热片表面3断开。

本发明中所述突起4和凹槽5间隔设置在散热片表面3。

本发明中所述散热片的顶端4和底端5为直线型。

本发明中所述散热片顶端4和底端5为圆弧部6。

本发明中所述突起4为凸台形状。

实施例：如图2、3所示，一种换热器散热片，换热器散热片为波纹型结构（如图3所示），在散热片表面3设有突起4和凹槽5，增大了二次传热面积，提高了传热的效率，所述突起4的形状可以为方形、圆形等，优选地，突起4的形状为凸台形状；散热片表面3的突起4对应位置为散热片内侧的凹槽5，同样的，散热片表面3的凹槽5对应位置为散热片内侧的突起4，突起侧面7和凹槽侧面8与所述散热片表面3断开，这样使得散热片表面3传热的扰动增大，提高了传热效率，优选地，突起4和凹槽5间隔设置在散热片表面3。

本发明中换热器散热片顶端1和底端为直线型，如图1、2所示，散热片是利用高速滚带机滚制而成，实现高速机械化生产，这样可以大大提高生产效率。散热片与隔板相接触的顶端和底端可以为尖角结构、平直结构或圆弧结构，优选地，散热片顶端1和散热片底端2为圆弧部结构，在保证与隔板焊接面积的情况下，可以适当的增大二次传热面积，提高传热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。