[发明专利]一种换热器散热片无效
申请号: | 201210123717.6 | 申请日: | 2012-04-25 |
公开(公告)号: | CN102607316A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 钮娟娣;陈福周 | 申请(专利权)人: | 无锡迈鑫科技实业有限公司 |
主分类号: | F28F3/04 | 分类号: | F28F3/04 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 刘洪京 |
地址: | 214092 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 换热器 散热片 | ||
技术领域
本发明属于换热器技术领域,特别涉及一种板翅式换热器散热片。
背景技术
铝制板翅式换热器由波纹型散热片组成,相邻散热片之间通过隔板焊接而成,散热片的顶部1和根部2均与隔板接触的,而且顶部1和根部2均为尖角,如图1所示,在钎焊时焊接面积较小,结构不牢固,另外,散热片用来散热,而此散热片表面3为平板结构,使得其传热效果较差。
发明内容
为了解决现有的换热器散热片与隔板焊接不牢固,散热片传热效果差的问题。本发明提供了一种传热效果较好的换热器散热片。
本发明的技术方案是这样实现的:一种换热器散热片,所述散热片为波纹型散热片,所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部,所述波纹型散热片的表面设有凹槽和突起。
优选地,所述圆弧部的弧度为90-180度。
优选地,所述散热片为铝材质。
优选地,所述凹槽和突起的位置相对应。
优选地,所述凹槽和突起的形状为键槽型、圆形或方形。
本发明的有益效果是:本发明中将换热器中散热片顶部和根部的尖角改为圆弧形端部,使得散热片顶部和根部与上下隔板的接触面积增大,这样在钎焊时,焊接面积变大,结构更牢固;另外,在散热片表面通过设置突起和凹槽,增大了传热面积,使传热边界层不断的破裂,提高了传热效果,增大了散热片的二次传热面积。
附图说明
图1为现有技术中一种换热器散热片的结构示意图;
图2为本发明换热器散热片一种实施例的结构示意图;
图中:1散热片顶部,2散热片根部,3散热片表面,4凹槽,5圆弧部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:
一种换热器散热片,所述散热片为波纹型散热片,所述波纹型散热片顶部1和根部为圆弧部5,所述波纹型散热片的表面设有凹槽4和突起。
本发明中所述圆弧部5的弧度为90-180度。
本发明中所述散热片为铝材质。
本发明中所述凹槽4和突起的位置相对应,散热片表面3的凹槽4和突起是通过冲压工艺获得,在表面冲凹槽4的同时,另一面自然会有突起凸出,因此,凹槽4和突起的位置相对应,且大小和形状也一致。
本发明中所述凹槽4和突起的形状为键槽型、圆形或方形。
实施例:如图2所示,一种换热器散热片,所述散热片为铝材质的波纹型散热片,所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部5,圆弧部5的采用增大了散热片与上下隔板的接触面积增大,这样在钎焊时,焊接面积变大,结构更牢固,优选地,圆弧部5的弧度为90-180度,所述波纹型散热片表面3设有凹槽4和突起,凹槽4和突起的形状、尺寸大小科研根据需要任意设置,优选地,凹槽4和突起的形状为键槽型、圆形或方形,通过在散热片表面3设置凹槽4和突起,使传热边界层不断的破裂,提高了传热效果,增大了散热片的二次传热面积。
最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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