[发明专利]硫化矿浮选尾矿中回收黄铁矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种硫化矿浮选尾矿中回收黄铁矿的方法。

背景技术

多数硫化矿浮选尾矿中都含有不同品位的硫矿物—黄铁矿，如果把这部分黄铁矿送入尾矿坝不进行回收，既是一种资源的浪费，在尾矿长距离输送过程中，又增加了尾矿输送的负担，同时减少了尾矿坝的服务年限。因此，选矿厂增加了尾矿选硫作业，回收这部分黄铁矿，经济效益和社会效益显著。但在矿石的选别过程中，前面的浮选作业为了提高精矿品位添加了一些药剂对矿石中的黄铁矿进行抑制，给尾矿选硫作业造成了困难，所以在尾矿选硫过程中添加了一些活化黄铁矿的活化剂，以利用回收浮选尾矿中的黄铁矿；但现有回收黄铁矿的方法存在环境和安全问题，设备腐蚀比较严重，缩短了设备的使用寿命，生产成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种硫化矿浮选尾矿中回收黄铁矿的方法，不仅能充分回收浮选尾矿中的黄铁矿，而且解决了环境和安全问题，延长设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种硫化矿浮选尾矿中回收黄铁矿的方法，能充分回收黄铁矿，解决了环境和安全问题，而且避免了对设备的腐蚀，降低了生产成本，首先将碳酸氢铵和水配制成碳酸氢铵溶液；然后将该碳酸氢铵溶液加入浮选作业后的尾矿中，同时加入捕收剂和起泡剂，进行选硫。

碳酸氢铵溶液的浓度为10%～15%。

每吨浮选作业后的尾矿中加入含1.5千克碳酸氢铵的碳酸氢铵溶液。

在JJF-16浮选机中进行选硫。

本发明方法在尾矿选硫作业时添加碳酸氢铵作为活化剂，不仅能充分回收黄铁矿，而且解决了环境和安全问题，并避免了对设备的腐蚀；同时由于碳酸氢铵单价较低，用量少，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

现有回收硫化矿浮选尾矿中的黄铁矿的方法，都是在浮选尾矿中添加活化剂，消除浮选过程中为了提高精矿品位添加的药剂对矿石中黄铁矿的抑制，以利于尾矿的选硫作业。一般采用硫酸或硫酸铜作为活化剂，但是硫酸具有强腐蚀性，而且加入矿浆中会产生SO₂气体，生产中存在环境和安全问题；硫酸铜对设备有腐蚀性，缩短设备的使用寿命，且硫酸铜药剂的单价高，生产成本高。为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种从硫化矿浮选尾矿中回收黄铁矿的方法，不仅能充分回收黄铁矿，而且解决了环境和安全问题，并避免了对设备的腐蚀，降低了生产成本，该方法具体为：首先将碳酸氢铵溶于水中，配制成浓度为10～15%的碳酸氢铵溶液；然后按每吨浮选作业后的尾矿中加入1.5千克碳酸氢铵的比例，将配制的相应重量的碳酸氢铵溶液加入浮选作业后的尾矿中，并同时加入捕收剂和起泡剂，在JJF-16浮选机中对浮选作业后的尾矿进行选硫，得到的泡沫为硫精矿，底流为选硫后尾矿，将该选硫后尾矿送入尾矿坝。

本发明方法中采用的碳酸氢铵溶液的浓度为10～15%。由于单位时间内尾矿选硫作业中需要的碳酸氢铵的添加量是固定的，如果碳酸氢铵溶液浓度低于10%，碳酸氢铵溶液浓度减小，会使单位尾矿对应的碳酸氢铵溶液的添加量加大，单位时间内碳酸氢铵溶解次数也增加，劳动强度加大，而且溶解碳酸氢铵的用水量增加，增加水的单位消耗。如果碳酸氢铵溶液浓度高于15%，由于在20^oC时碳酸氢铵在水中的溶解度为21.7%，而现场生产用水温度一般都低于20^oC，因此碳酸氢铵在水中的溶解度低于21.7%，碳酸氢铵如果没有充分溶解，会造成药剂输送泵及管路堵塞，为了保证生产正常进行， 碳酸氢铵溶液的浓度上限为15%。

每吨浮选作业后的尾矿中加入1.5千克碳酸氢铵可以最大限度的回收尾矿中的黄铁矿，如果碳酸氢铵用量大于1.5千克/吨，碳酸氢铵用量增加而黄铁矿的回收率增加不明显，造成碳酸氢铵的浪费；如果碳酸氢铵用量小于1.5千克/吨，就不能充分活化尾矿中的黄铁矿最大限度回收尾矿中的黄铁矿，造成黄铁矿损失。

捕收剂为丁基黄药，对应浮选作业后的尾矿干矿量用量为100g/吨；起泡剂为2#浮选油，对应作业浮选后的尾矿干矿量用量为5g/吨。