[发明专利]一种货架层板生产线

说明书

技术领域

本发明涉及货架层板生产装置领域，尤其涉及一种货架层板生产线。

背景技术

目前，公知的商场货架生产都是用2个人手经过单机矫平铁板，再通过3人用剪床将层板开料，其次通过3台冲床3个人进行冲孔，最后再成型机成型。这样会出现以下情况：1、整过程都要靠人工周转工件占生产总工时30％，2、层板整个生产过程不能连续性定位加工导致多次选用基准加工，产品精度不高。3、因为现有方法是单件加工所每件都要有预留工艺加工量，此部分是废料，提高产品成本。4、单件人工加工对于冲床和剪床，安全事故率越高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高生产效率、节约资源、使用安全的货架层板生产线。

本发明的完整技术方案是，一种货架层板生产线，从左到右依次连接设置有二合一放卷整平装置、龙门式冲床、数据NCF送料机、液压剪床、输送机、自动翻料堆料机、送料机械手、压型冲床、取料机械手。

根据权利要求1所述的一种货架层板生产线，其特征在于，所述数据NCF送料机设置有PLC控制器以及电子眼，用于监视机器的运行和停止。

根据权利要求1所述的一种货架层板生产线，其特征在于，所述输送机上的输送带为强力钢板输送带，所述输送机经两组减速电机由链条传动。

由上可见，本发明与现在技术相比有如下有益效果：

本发明将商场货架层板的生产设备都整合在了一个生产线上，提高了生产效率，安全性可靠、节能、解决生产厂用工难问题。自套生产线投入后生产量增加3倍，减少了人力，材料节约5％，电能节约10％，安全事故减到零，产品质量提升50％。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例一种货架层板生产线，从左到右依次连接设置有二合一放卷整平装置1、龙门式冲床2、数据NCF送料机3、液压剪床4、输送机5、自动翻料堆料机6、送料机械手7、压型冲床8、取料机械手9；

1，二合一放料整平装置：

存储卷料，一次性可存储5000Kg。

整平使用的板材并将物料送进下工序(冲床)。

放料架将整卷自动张开送到整平机，安全耐用。

整平接到原本弯曲的卷板板料进行自动矫平，并将矫平好的平板送到下工序冲床，操作简单、安全、可靠。

2，龙门式冲床：

结构强度高工作台面大，一次性能安装多套模具。

连冲模具可以一次性加工好要冲床完成的工序。

3，数控NCF送料机

采用伺服驱动，速度平稳可以任意调节送料长度，其负责连续性板料精确定位于输送。

机器运动与停止用微机PLC加电眼监控。

送料精准稳定。

4，液压剪床

裁剪方式：由下往上曲柄驱动刀片裁剪。

配合NC送料机来的信号指令，自动裁剪。

传动方式：为曲轴式经强力型齿轮驱动裁剪。

裁剪不同板厚使用外侧调整横切刀间隙的设计。

四面剪刀：材质SKD-11，HRC590-610。每片刀片的四面刀刃都可使用，达到最高的经济效益。

5，输送机

操作功能：钢板经载剪机剪断后的钢片，由本机输送到翻料台之输送设备。

输送带：全部为强力形钢板输送带，品质保证耐磨力高，自动调速。

传动方式：配合生产线速度，经两组AC2KW减速马达由链条传动。

6，自动翻料、自动堆料机

将输送机送过来的前工序完成产品，翻转一个面进行下工序加工。

将翻转好产品自动堆叠整齐为下道工序准备。

7，机械手送料

将堆叠整齐的产品送入下工序。

伺服驱动，滚珠丝杆传送。

气动加紧。

8，压型冲床

将产品压成型。

模具要有1边带磁性，模具能自动出料。

9，机械手取放产品

将成型的产品取出来堆叠好。

伺服驱动，滚珠丝杆传送。

气动加紧。