[发明专利]一种污泥浓缩、脱水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别涉及一种污泥浓缩、脱水处理方法。

技术背景

污泥处理是污泥稳定化、减量化与无害化的过程，污泥处理包括：浓缩、脱水、半干化、干化、厌氧消化等处理技术。其中污泥浓缩、脱水是干化污泥的第一步，它对减少后续处理的污泥体积(即污泥的减容化)、方便污泥的输送及维持后续处理工艺的正常运行，有着重要的意义。

目前污泥预浓缩常用的技术有重力浓缩、浮选浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩以及离心浓缩等，其中，重力浓缩具有占地面积大、浓缩过程中会造成磷的释放等问题；带式或转鼓浓缩处理量受到限制，难以应用于大量污泥的处理，且冲洗水量大；离心浓缩的污泥回收率低，能耗大，难以满足生产的需求.

目前常用的污泥脱水设备包括：带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等。其中，带式压滤机是目前常用的污泥脱水设备之一，但是目前带式压滤机的出泥含水率只能控制在75％左右，难以满足目前的规范要求，且冲洗水量大；离心脱水机出泥含水率也只能控制在75％左右，出水SS高，能耗大；干化床干化操作复杂、环境差，环境和场地问题限制了其应用。而随着目前对污泥含水率控制要求的提高(≤60)％)，传统的污泥脱水方法难以满足目前的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种系统自动化程度较高、浓缩效率较高、能耗低、出泥含水率低且能使得到的污泥直接达到填埋要求的污泥浓缩、脱水处理方法。

为解决该技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种污泥浓缩、脱水处理方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：污泥调质

在含水率为99％的剩余污泥中，加入聚丙烯酰胺(PAM)，对污泥进行调质，聚丙烯酰胺(PAM)的加入量为占绝干污泥质量的0.3％；

第二步：污泥浓缩

经过调质后的含水率为99％的污泥经泵送入到浮选式污泥浓缩机进行浓缩。

所述浮选式污泥浓缩机，包括气浮池、分别位于气浮池两侧的清水收集池和泥槽，清水收集池底部一侧的回流水吸入口连接回流水泵，回流水泵连接微气泡发生器；气浮池内设有气水混合接触室，气水混合接触室一侧依次连接S型管式混合器、旋流阻尼器、截止阀，截止阀再与微气泡发生器连接；中心驱动装置的中心驱动轴从上到下伸入气水混合接触室，气浮池底的污泥收集耙与中心驱动轴的下端连接，中心驱动轴位于气水混合接触室上方的部份连接浮动式浮渣刮板；清水收集管一端与气浮池的下半部连接另一端进入清水收集池。该设备参见：实用新型专利，申请号：201120407129.6一种气浮清除污泥的装置。

具体的过程是：经调质的含水率99％的污泥经泵送入到浮选式污泥浓缩机的气水混合接触室中，装置的溶气系统(包括微气泡发生器、回流水泵、截止阀)产生大量的微小气泡，附着在污泥絮体表面，在气泡上升过程中，将污泥逐渐托起，污泥逐渐聚集在上层。在污泥上浮过程中，污泥絮体之间不断吸附、挤压，实现污泥和水分的分离，上浮的污泥由浮动式浮渣刮板刮入污泥槽，难以上浮的污泥则下沉到池底，形成池底污泥，通过污泥收集耙进行排泥，清水则通过清水收集管进行收集，并作为溶气水系统的进水，形成内回流，污泥槽中的污泥含水率在93-95％，实现污泥的浓缩。该过程中无磷的释放问题，出泥含水率可控，可以满足后续多种处理需要(如厌氧消化、好氧消化、污泥脱水等)。通过浮选式污泥浓缩机对污泥进行预浓缩，提高污泥的固含量的同时避免磷的释放，满足后续脱水处理的要求，提高后续高压隔膜板框设备的运行效率。

第三步：污泥进一步调质

浓缩后的污泥经泵送入污泥调质罐，加入生石灰、聚合氯化铝(PAC)进行进一步调质。加药量：生石灰15％(占绝干污泥质量的比值)，PAC 5％(占绝干污泥质量的比值)。生石灰的加入可以进行杀菌和固定重金属。

第四步：污泥压滤

采用高压隔膜板框压滤机对进一步调质后的污泥进行压滤。

高压隔膜板框压滤机包括：液压系统，主要包括：油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作；自动拉板机构；自动接液翻板系统：此机构安装在滤板下方，由集液板、曲柄、连杆、驱动油缸、液压站等部件组成；自动水洗滤布系统：该机构安装在压滤机的上半部，由水洗道轨、水洗架、水洗架驱动行走装置、进水管、拖链、水洗管、喷嘴、水洗管升降装置、减速电机等组成，在PLC控制下与拉板器配合完成滤布清洗。