[发明专利]钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法

权利要求书

1.一种钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

选择两片钢化平板玻璃作为真空玻璃的上、下基板；

在上基板或下基板钢化平板玻璃的表面、沿着该钢化平板玻璃的边缘均匀涂布玻璃焊料，其厚度大于所使用的支撑物的高度；

对已涂布的玻璃焊料进行自然或加热风干/烘干，将已涂布的玻璃焊料中的液体成分和固体易挥发成分去除而使得所述玻璃焊料固化定型；

将所述两片钢化平板玻璃合片，即将所述两片钢化平板玻璃复合在一起；

将复合在一起的两片钢化平板玻璃送入加热炉进行封边加热，至玻璃焊料熔化，保温一段时间后开始降温；

在已涂布的玻璃焊料凝固以前开始对所述两片钢化平板玻璃进行均匀加压，使得已涂布的玻璃焊料的厚度相等并与同在中间层的支撑物的高度相等，继续降温，直至玻璃焊料完全凝固，完成真空玻璃的边缘密封。

2.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中已涂布的玻璃焊料的宽度为2mm～10mm，其厚度为所使用的支撑物的高度的1.5倍～10倍。

3.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中对已涂布的玻璃焊料进行加热时，将风干/烘干温度控制为环境温度至350℃，采用热风或白炽灯进行加热。

4.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中采用封接温度为430℃以下的含铅/无铅低熔点玻璃粉或PI胶粘剂作为玻璃焊料。

5.根据权利要求1的钢化、半钢化真空玻璃的制造方法，其中在制造半钢化真空玻璃时，使用半钢化平板玻璃或表面应力在70MPa～89MPa的热增强玻璃来代替所述两片钢化平板玻璃作为所述真空玻璃的上、下基板。

6.根据权利要求1-5的任意之一的方法制造的钢化、半钢化真空玻璃，其特征在于：

在上、下基板钢化平板玻璃之间沿着钢化平板玻璃的边缘均匀涂布的玻璃焊料将所述真空玻璃的边缘密封，所述玻璃焊料的厚度相等并与所使用的支撑物的高度相等，其宽度为6mm～15mm。