[发明专利]一种全自动夹胶玻璃生产系统及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动夹胶玻璃生产系统及其工艺。

背景技术

夹胶玻璃安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。夹胶玻璃产品的主要应用领域有：建筑物用玻璃、银行等领域用防弹玻璃等。

夹胶玻璃加工就是将两层或两层以上的玻璃（每两层玻璃之间夹一层PVB胶片）进行合片加工。传统的夹胶玻璃生产线是手工合片，操作工人劳动强度大，生产效率低下，安全性能不高，并且产品质量不能保证，很大程度上依赖于操作工人的熟练程度。手工合片是在合片房中进行，玻璃合片所需的恒温、恒湿难以保证，而且合片房的占地面积很大，增加了工厂的投资成本。传统合片房中的合片机在设备结构上、加工工艺上都比较复杂。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动夹胶玻璃生产系统及其工艺。

全自动夹胶玻璃生产系统包括上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机和卸片台，定位铺膜合片台包括斜向传动轮、水平传动轮、传动轴、吸盘架、气缸、真空吸盘、横向切膜机构、纵向切膜机构、吸盘板、定位板、定位滑轮、定位平台、底座、一体式空气净化装置、胶膜夹、胶膜架、胶膜铺摊机、出胶口、第一电机、第二电机、第三电机、第一导轨、第二导轨、第三导轨、支架；上片台、清洗机、风干机、定位铺膜合片台、滚压机、卸片台顺次相连；底座上设有一体式空气净化装置、胶膜架、第一电机、第二电机，底座上通过支架与定位平台相连，定位平台上设有传动轴、定位板、胶膜夹、第三电机、第三导轨；传动轴上设有斜向传动轮、水平传动轮，定位板上设有定位滑轮，定位平台上设有吸盘架，吸盘架上挂有两个气缸，两气缸下端设有吸盘板，吸盘板上设有真空吸盘、横向切膜机构、纵向切膜机构、第一导轨、第二导轨；胶膜架上设有胶膜铺摊机、出胶口。

全自动夹胶玻璃生产工艺的步骤如下：

1）第一片玻璃通过上片台，进入清洗机，去掉毛边、污渍，利用风干机干燥后进入定位铺膜合片台；

2）第一片玻璃在定位平台上通过设置在底座上的第一电机驱动传动轴，带动水平传动轮和斜向传动轮转动，配合定位板和定位滑轮，实现第一片玻璃定位，设置在吸盘架上的两个气缸驱动吸盘板，从而带动固定在吸盘板上的真空吸盘，吸起已定位玻璃；

3）第二片玻璃通过上片台，进入清洗机，去掉毛边、污渍，利用风干机干燥后进入定位铺膜合片台；

4）第二片玻璃在定位平台上通过设置在底座上的第一电机驱动传动轴，带动水平传动轮和斜向传动轮转动，配合定位板和定位滑轮，实现第二片玻璃定位；

5）固定在定位平台上的第三电机驱动胶膜夹配合第二电机所驱动的胶膜铺摊机，在第二片玻璃上铺摊胶膜，胶膜夹夹着胶膜到达第二片玻璃一端时停止运动，然后真空吸盘放下第一片玻璃，完成合片，形成夹胶玻璃，胶膜夹退回原处，真空吸盘退回原处；

6）设置在吸盘板上的横向切膜机构和纵向切膜机构由两个气缸驱动开始工作，分别沿着横向导轨和纵向导轨，切除夹胶玻璃两侧多余的胶膜；

7）夹胶玻璃进入滚压机，经过初压和终压后，到达卸片台，卸下夹胶玻璃。

本发明可以实现夹胶玻璃的全自动生产，极大地提高了生产效率和安全性能。定位铺膜合片台替代了原先的合片房，使生产线的占地面积大大减少，胶膜的铺摊、玻璃的定位以及玻璃合片都是自动完成，节约了大量的人力，同时加工精度明显提高，产品质量更有保障。定位铺膜合片台中装有一体式空气净化设备，保证了合片过程所需的无尘、恒温、恒湿。由于整个生产过程都是自动进行，各个步骤更加精确，明显地降低了废品率，节省了原材料，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明全自动夹胶玻璃生产线的示意图；

图2为本发明全自动夹胶玻璃生产线的定位铺膜合片台的示意图；

图3为本发明全自动夹胶玻璃生产线的定位平台的俯视示意图；

图4为本发明全自动夹胶玻璃生产线的吸盘板的仰视示意图。

具体实施方式