[发明专利]一种桩基础施工组件分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种桩基础施工组件分离装置。

背景技术

桥梁的桩基础施工是桥梁建造施工过程中非常重要的环节。按施工方法来分，桩基础分为钻孔灌注桩、打入桩、静力压桩、沉管灌注桩、爆扩桩、管柱桩。其中，钻孔灌注的桩基础施工方法中，现有技术一般要使用钢护筒作为施工辅助器件，钢护筒一般设计入土深度约为10m～60m。施工时，通常采用振动锤把钢护筒打入土层土后使用大型钻孔机及大型冲孔机在钢护筒侧壁围成的区域进行施工成孔，成孔后进行清渣，清渣完成后，一次性灌入水泥混凝土。现有技术受自身施工方艺的限制，水泥混凝土灌入桩孔后无法把钢护筒拔出，进而不能实现钢护筒的周转重复使用。而如果强行拔出钢护筒，则又会影响施工质量，这样就使得每次桩基础施工中，钢护筒都被保留在桩基础中，一个钢护筒只能使用一次，施工成本高。

发明内容

本申请的申请人提出了一种桩基础施工方法，在成孔后，在桩孔中放入隔离器，然后浇注，浇注完成后将隔离器中的一部分拔出，再将钢护筒拔出，这样就使得钢护筒及施工辅助组件(隔离器的一部分)能够被拔出，进而重复利用。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种桩基础施工组件分离装置，能够将钢护筒及其他施工辅助组件顺利拔出，降低施工成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种桩基础施工组件分离装置，包括振动锤机构、为振动锤机构向上升起提供动力的液压顶升系统、控制液压顶升系统油路开闭的液压站以及用于夹紧施工组件的液压夹，所述液压顶升系统包括伸缩式液压油缸组，所述伸缩式液压油缸组包括至少两对伸缩式液压油缸，每对伸缩式液压油缸中，两个伸缩式液压油缸呈上下设置且两个伸缩式液压油缸的活塞杆抵接在一起。

优选地，所述液压顶升系统还包括液压固定座，每对伸缩式液压油缸中，其中一个与液压固定座连接，另一个与振动锤机构连接。

优选地，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座。

优选地，所述振动锤机构包括振动锤及位于振动锤下方的振动锤支座，另一个伸缩式液压油缸与所述振动锤支座连接。

优选地，所述液压顶升系统还包括若干个活塞油缸，与所述液压固定座连接。

优选地，液压顶升系统与液压站之间的管路设有手动阀。

与现有技术相比，本发明的桩基础施工组件分离装置，能够应用于桩基础施工中，在施工完成后，将钢护筒及其他施工组件顺利拔出，与桩基础分离；设置的伸缩式液压油缸组由于包括至少两对上下两个抵接的伸缩式液压油缸，这两个伸缩式液压油缸各自运行，共同使振动锤机构带动夹紧施工组件的液压夹向上顶升，顺利、快捷地完成施工组件与桩基础的分离，使得施工组件能够被拔出，进行重复使用，大大节约了施工成本。

附图说明

图1为本发明桩基础施工组件分离装置一优选实施例的结构示意图；

图2为应用图1中施工组件分离装置的桩基础施工方法在成孔后，钢护筒与桩孔的位置关系示意图；

图3为图2中桩孔放入隔离器的结构示意图；

图4为图3中隔离器的结构示意图；

图5为图4中B处的示意图；

图6为图4中隔离器的俯视图；

图7为图6中固定件的结构示意图；

图8为隔离器安装示意图；

图9为桩孔中浇注混凝土后的示意图；

图10为拔第二板体及第三板体的示意图；

图11为拔出第二板体及第三板体后桩孔的示意图；

图12为拔钢护筒前的振动钢护筒周边土地的示意图；

图13为图12的俯视图(不含桩基础)；

图14为拔钢护筒的示意图；

图15为图14的俯视图(不含桩基础)。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面通过具体的实施例结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，本实施例中的桩基础施工组件分离装置包括振动锤机构、液压夹、液压顶升系统、液压站。