[发明专利]白酒生产废水的处理方法有效

专利信息
申请号: 201210119345.X 申请日: 2012-04-20
公开(公告)号: CN102659281A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 何祖汉;秦川;李华飞;刘红军 申请(专利权)人: 重庆晨鸣水处理设备有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F1/66;C02F3/30;C02F103/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 400039 重庆市九*** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 白酒 生产 废水 处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种废水处理方法,具体涉及一种白酒生产废水的处理方法。

背景技术

白酒生产废水是一种高浓度有机工业废水,主要由白酒酿造过程中所产生的蒸馏锅底水、冲洗水、发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水和发酵池盲沟水组成。白酒废水的排放量大,据统计,每生产1吨白酒约产生15~25吨废水,我国平均每年排放的白酒废水约为1亿吨。白酒生产废水COD、BOD5和SS值高,成分复杂,pH呈酸性,属于高浓度有机废水。废水色度较高,主要含有低碳醇(乙醇、丁醇、戊醇等),脂肪酸,氨基酸等物质。

总之,白酒生产废水中有机污染物浓度高、悬浮物含量高、呈酸性,处理难度较大,若直接排放则会对环境带来严重的污染。

白酒生产废水的处理方法主要有混凝沉淀法、膜分离法、活性炭吸附法、化学氧化法、厌氧生物法及好氧生物法等。混凝沉淀法是一种有效的预处理方法,能够提高有机物去除率和废水生化性,但是将伴随大量污泥产生,且处理后的水质仍然难以达标,还需要其它工艺进行进一步处理,成本较高;膜分离法和活性炭吸附法对废水中SS有较高的去除率,但处理成本较高,并且清洗困难;化学氧化法对难降解有机物具有很好的去除效果,并有效提高废水的生化性,但其操作过程较为复杂不利于推广运用;厌氧生物法具有高负荷、高效率、低能耗、而且还能回收能源等优点,但其对运行管理技术要求较高;好氧生物法处理可大幅度降低COD和BOD5,但对磷酸盐和氮的去除作用却有限。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种操作简便、运行成本低且处理效果好的白酒生产废水的处理方法。

为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案是:一种白酒生产废水的处理方法,步骤包括:调节废水pH至中性,混凝沉淀初步去除杂质,厌氧水解,混凝气浮处理,好氧生物处理,出水经竖流沉淀和砂滤后达标排放。

本发明的技术核心在于设计了一种针对具有有机污染物浓度高、悬浮物含量高、呈酸性的白酒生产废水的处理工艺,采用混凝沉淀+厌氧水解+混凝气浮+好氧生物处理+过滤处理的组合工艺方法达到对白酒生产废水的可靠、高效地处理。同时所采用的工艺步骤和条件都是常规的处理工艺,操作简便,运行成本也较低。

附图说明

图1是本发明的优选方案的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的一种白酒生产废水的处理方法,步骤包括:调节废水pH至中性,出水混凝沉淀初步去除杂质,除杂后的出水经厌氧水解、混凝气浮处理、好氧生物处理、出水经竖流沉淀和砂滤后达标排放。

进一步优选的方案如图1所示的:将白酒生产废水经废水池降温到45℃以下,再经废水池送至中和调节池,向中和调节池中投加石灰调节废水pH至中性。再进行混凝沉淀初步去除杂质,具体包括:用泵将中和调节池中废水提升至絮凝池中,投加絮凝剂并进行搅拌,然后进行沉淀去除沉淀物;通过这样的混凝沉淀处理可将一些难降解物质有效去除,从而提高废水的生化性。经混凝沉淀初步去除杂质的废水自流进入水解酸化池进行厌氧水解,将大分子有机物降解为小分子有机物,提高废水的可生化性。经厌氧水解后的废水由泵提升至气浮池,由计量泵连续投加碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行混凝气浮处理进一步除去杂质。经混凝气浮处理后的废水自流进入生物接触氧化池,在生物接触氧化池内进行好氧生物反应,利用组合填料上附着的大量微生物来彻底去除废水中的有机物,生物接触氧化池出水一部分回流至水解酸化池厌氧处理,另一部分进入竖流沉淀池,竖流沉淀池出水通过砂滤池过滤后达标排放。

进一步的,所述的废水在处理之前先降温到45℃以下,也就是常温状态。避免水温太高导致后续处理中的化学物质或者微生物失活。较好的操作办法就是:通过废水池先将废水温度降至40℃左右,因为白酒生产废水排放的水量和水质变化较大,废水池能够起到调节水量与水质的作用。

所述的废水通过投加石灰调节pH范围在在6-9。白酒生产废水pH呈酸性,不利于后续生物处理,所以事先调整利于后续处理。

所述的絮凝沉淀处理使用的絮凝剂为碱式氯化铝(即PAC),投加量为250±50mg/L,絮凝池的水力停留时间为13-20min。投加絮凝剂可以使废水中的悬浮颗粒发生絮凝,以减少难降解物质和抑制离子的浓度,提高废水的生化性。

所述的絮凝池出水进入斜板沉淀池。沉淀池表面负荷为3.5-4.0m3/m2·h,水力停留时间2.5±0.5h,池底设置穿孔排泥管排泥。

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