[发明专利]一种掺循环流化床粉煤灰的复合墙板用面板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种掺循环流化床粉煤灰的复合墙板用面板及其生产方法。

背景技术

我国是燃煤大国，随着循环流化床燃煤工艺的大规模使用，每年都会产生数以万吨计的循环流化床粉煤灰。目前循环流化床粉煤灰已经成为了我国第一大固体废弃物。针对粉煤灰的资源化利用，目前已经做了很多研究。但是还未见将循环流化床粉煤灰用作制作复合墙板用面板的报道。

在燃煤的过程中，需要进行脱硫处理。随着半干法烟气脱硫工艺的发展，半干法脱硫灰的产量越来越多。如果不对半干法脱硫灰进行合理的利用，不仅将占用大量的土地，而且还会污染生态环境。

复合墙板能够合理综合利用各组分的优点，提高墙板的整体优异性。现有的复合墙板用面板，多为无石棉纤维水泥板、硅酸钙板、木浆纤维纸板、石膏板和木板，原料成本相对较高，与夹芯层的界面结合性不够好。开发一种性能优异的新型复合墙板用面板，对于墙材的改革具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中存在的上述不足，提供一种与夹芯的界面结合性较好，强度高，成本低，施工效率高的面板。

本发明另一目的在于提供上述面板的生产方法。

本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：

一种掺循环流化床粉煤灰的复合墙板用面板，由如下按照质量百分数计的组分制得：水泥20~35%、纤维素纤维4~8%、循环流化床粉煤灰10~45%、半干法脱硫灰15~35%和沙子5~15%。

本发明掺循环流化床粉煤灰的复合墙板用面板的生产方法包括如下步骤：

（1）将各原料按照配比混合均匀，加水再搅拌均匀，得到湿物料；

（2）用半干法将湿物料压制成型；

（3）将成型坯块进行湿养护，养护时间为8~10h；

（4）再将湿养护后的坯块进行常压蒸汽养护，养护时间为15~20h。

作为一种优选方案，步骤（4）中，所述养护温度为80~95℃，相对湿度为85~95%。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明对半干法脱硫灰和循环硫化床粉煤灰进行了合理的资源化利用，符合国家对于固体废弃物资源化利用的要求。

（2）本发明生产面板所用的原料中有部分原料是废弃物再利用，原料成本较低。

（3）本发明本发明与夹芯层的界面结合性较好，生产效率高，便于施工。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

（1）各组分的配方为：水泥（普通硅酸盐水泥32.5#）150公斤，纤维素纤维（木浆）20公斤，循环流化床粉煤灰180公斤，半干法脱硫灰100公斤，沙子150公斤。

（2）将（1）中的各原料均匀混合，按水胶比0.30加水后再次均匀混合得到湿物料。

（3）利用成型设备对（2）中所得的湿物料进行半干法成型，成型压力为40MPa, 脱模后进行湿养护，养护时间为8h。

（4）对（3）中所得的坯块进行常压蒸汽养护，养护时间为15h，温度为95℃，相对湿度为95%。经检测，成品的平均抗压强度为15.3MPa,单块最低抗压强度为14.8MPa,平均抗折强度为3.6MPa,单块最低抗折强度为2.9MPa，夹芯与面板之间的脱落率合格，放射性检测合格，耐火度复合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的A1级。

实施例2

（1）各组分的配方为：水泥（普通硅酸盐水泥32.5#）125公斤，纤维素纤维（木浆）30公斤，循环流化床粉煤灰150公斤，半干法脱硫灰135公斤，沙子60公斤。

（2）将（1）中的各原料均匀混合，按水胶比0.30加水后再次均匀混合得到湿物料。

（3）利用成型设备对（2）中所得的湿物料进行半干法成型，成型压力为40MPa, 脱模后进行湿养护，养护时间为10h。

（4）对（3）中所得的坯块进行常压蒸汽养护，养护时间为18h，温度为85℃，相对湿度为90%。经检测，成品的平均抗压强度为16.6MPa,单块最低抗压强度为15.2MPa,平均抗折强度为4.1MPa,单块最低抗折强度为3.4MPa，夹芯与面板之间的脱落率合格，放射性检测合格，耐火度复合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》中的A1级。

 

实施例3