[发明专利]一种瓶坯

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓶坯，尤其涉及适用于吹制肩部结构复杂瓶型的瓶坯。

背景技术

饮料行业中，随着产品种类的日益增多，越来越多的企业为了吸引消费者的眼球，把更多的精力投入到瓶型外观设计中，但随着瓶型外观的不断翻新，结构的日益复杂。

如图1和图2所示，现有的瓶坯在瓶口1下方与坯身2的过渡段32采用是向里倾斜的斜面结构，这样的瓶坯满足不了瓶型的吹制要求，特别针对肩部结构复杂的瓶型，现有瓶坯更是无法吹制成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够吹制肩部结构复杂瓶型的瓶坯，以克服现有瓶坯的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种瓶坯，由瓶口、坯底和位于瓶口和坯底之间的坯身构成，其特征在于：所述坯身内壁整体为直线，所述坯身外壁位于瓶口下方具有向外倾斜的过渡段，所述坯身外壁位于向过渡段下方的主体段向内倾斜。

在本发明进一步改进中，所述坯身外壁在过渡段和瓶口之间还具有与坯身内壁平行的直线段。

所述过渡段向外倾斜15-20°，所述坯身位于所述过渡段的底端位置的最大壁厚为4.4-5.5mm。

所述坯身位于过渡段下方的主体段向内倾斜，倾斜角度为0.5-2.0°。

所述坯身位于主体段位置的壁厚为3.5-4.5mm。

所述坯身内壁向内倾斜0.4-0.6°。

所述直线段的高度为4-6mm，所述坯身对应该直线段部分的壁厚为1.5-2.5mm。

采用上述结构，由于瓶口下方与坯身的过渡处外壁形成一个向外倾斜的斜面结构，当在吹制肩部结构复杂瓶型时，加热后的瓶坯在拉伸杆的拉伸作用下，首先形成一个类似梭子形状的过渡品，而该梭子的最大直径处，也就是最厚壁厚处，正好对应瓶型拥有复杂结构的肩部，接下来再辅以高压吹气，就可确保拥有复杂结构的肩部处成型。

因此，本发明具有吹制肩部结构复杂瓶型的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1为现有技术瓶坯的剖面结构示意图；

图2为现有技术瓶坯的外部结构示意图；

图3为现有技术瓶坯吹制复杂瓶型前的示意图；

图4为现有技术瓶坯吹制复杂瓶型中的示意图；

图5为本发明瓶坯的剖面结构示意图；

图6为本发明瓶坯的外部结构示意图；

图7为本发明瓶坯吹制复杂瓶型前的示意图；

图8为本发明瓶坯吹制复杂瓶型中的示意图。

具体实施方式

如图5和图6所示，本发明的瓶坯，从上到下依次由瓶口1、坯身2和坯底3构成。

其中，在坯身2上，坯身2的内壁21整体为直线段，略向内倾斜0.4-0.6°。而坯身2的外壁，从瓶口以下，依次分为直线段31、过渡段32和主体段33。直线段31与内壁21平行，高度为4-6mm，坯身对应该段部分的壁厚为1.5-2.5mm；过渡段3向外倾斜的倾斜角度为15-20°；坯身2对应该段底端的最大壁厚处为4.4-5.5mm。而主体段33则向内倾斜过渡，倾斜角度为0.5-2.0°，坯身2对应该主体段33的底端(即与坯底结合处)的壁厚为3.5-4.5mm。

结合图7和图8所示，由于瓶口1下方与坯身2的过渡段处形成一个向外倾斜的斜面，当在吹制肩部结构复杂瓶型时，加热后的瓶坯在拉伸杆001的拉伸作用下，首先形成一个类似梭子形状的过渡品，而该梭子的最大直径处，也就是最厚壁厚处，正好对应瓶型拥有复杂结构的肩部6，接下来再辅以高压吹气，就可确保拥有复杂结构的肩部6处成型。

而对比现有的瓶坯，如图3和图4所示，现有技术的瓶坯在瓶口1下方与坯身2的过渡段采用是向里倾斜的斜面结构，这样该斜面处的壁厚相对于坯身其他部位偏薄，在吹制肩部结构复杂瓶型时，加热后的瓶坯在拉伸杆001的拉伸作用下，则形成一个类似倒锥形的过渡品，而瓶型上拥有复杂结构的肩部6则对应的是倒锥形的中下部，此处壁厚相对较薄，在后续高压吹气时，难以成型，或成型后壁厚太薄，强度性能不足。

优选实施例

瓶坯克重：74克；瓶坯长度：152毫米；内壁整体向内倾斜0.5°，外壁直线段：高度6毫米，直线段处的壁厚2.1毫米；外壁过渡段的斜面的倾斜角度：18°；斜面底端最大壁厚4.5毫米，直径35.3毫米；外壁主体段向内倾斜角度：0.6度；坯身底端：壁厚4毫米，直径32毫米；