[发明专利]一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电极端子、盖板组件及含有该盖板组件的电池。

背景技术

锂离子电池属于新能源重要的一种产品，具有无污染、容量高、循环寿命长等优点。目前锂离子动力电池、锂离子工具电池、网络能源等领域。锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置成极芯后，将极芯放入电池壳体和密封盖板形成的空腔内，内部注入电解液经封口化成等步骤后得到。而密封盖板作为锂电池密封件不可或缺的零部件组件，其安全性、密封性、耐老化性、绝缘性以及在电池里占用的空间大小等具有很重要意义，另外盖板组件占用整个锂电池的一定成本，提供其生产效率、成品率可以很大程度降低成本。

目前，锂离子电池主要采用塑料注塑达到密封和绝缘，盖板主体都是一体式的与正极引出端、负极引出端进行注塑结合在一起，这样不仅导致注塑件体积大，注塑时出现难于达到每一个部位注塑密封得一致性很好、不良率高、生产效率也低的问题，并且注塑时金属件需要经过一定的温度，易造成金属件被氧化以及被污染，整体盖板材料发生变化变软等问题。另外，使用的是注塑塑料材料起到密封绝缘作用，塑料耐老化性能不高、致密性低，并且是可燃材料，使用寿命较短，安全性能较低。

目前也有研究将陶瓷作为密封件用于盖板的绝缘密封，但由于陶瓷难焊接且易碎易裂，目前的应用仅局限在陶瓷垫片的应用，均还需其他常规的例如塑胶密封部件等用于盖板与电极端子之间的密封。当盖板与电极端子之间夹持的陶瓷密封件绝缘密封时，由于材料的不同，焊接时产生较大的应力使易碎易裂的陶瓷密封件碎裂，增加了产品的不可靠性、不可控性，使锂电池的安全性能降低，同时工艺难度增大，电池不良率增高，影响了其实际应用和发展。

发明内容

本发明为了解决现有的用陶瓷作为密封件的盖板组件难焊接，不良率高，且影响电池的安全性能的技术问题。提供了一种容易制备，更易大规模生产，且制备时陶瓷密封件不易碎裂，良率高，安全性能高的盖板组件及制备该盖板组件的电极端子和及含有该盖板组件的电池。

本发明的第一个目是提供一种电极端子包括极柱及位于极柱一端的极帽；其中，极帽内表面上设有缓冲结构，其中，本发明的内表面是指极帽与极柱接触的一面的外漏表面。

优选，缓冲结构为支撑环。

优选，缓冲结构与极帽为一体结构。

优选，支撑环的内径大于等于极帽的外径。

或者优选，支撑环的外径小于极帽的外径。

优选，极帽为厚度0.5-1.0mm的金属片。

或者优选，极帽为高度大于极柱高度1/4，小于极柱高度1/2的圆柱。

优选，极帽的外端面周边含有导角。

优选，极柱包括两段，与极帽接触的一段为第一极柱，另一段为第二极柱，其中，第二极柱的外径小于第一极柱。

本发明的第二个目是提供一种盖板组件，包括盖板本体、绝缘密封件及电极端子；其中，电极端子为上述电极端子；其中，盖板本体上具有贯穿盖板本体的通孔，电极端子的极柱穿过所述通孔引出电流；盖板本体与电极端子间夹持绝缘密封件绝缘密封；缓冲结构位于极帽与绝缘密封件之间。

优选，通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，安装槽底部含有电极孔，其中，电极端子的极柱穿过上述电极孔。其中，盖板本体表面可以指电池外漏的上表面也可以指位于电池壳体内部的下表面。

进一步优选，电极孔的周边边缘含有第二导角。

优选，缘密封件为陶瓷密封件，陶瓷密封件中心形成有中孔，其中，电极端子的极柱穿过上述中孔。

优选，瓷密封件包括穿设于通孔内的密封部和外径大于密封部与缓冲结构和盖板本体连接的连接部。

或者优选，通孔含有凸出盖板本体表面的安装槽，安装槽底部含有电极孔，陶瓷密封件包括穿设于电极孔内的密封部和外径大于密封部与安装槽底部和缓冲结构连接的连接部。

进一步优选，连接部位于通孔内。

优选，连接部与安装槽底部的内表面之间设有第一金属焊接层，第一金属焊接层通过对连接部表面进行金属化后再与安装槽底部的内表面之间通过钎焊焊接形成。

或者优选，连接部与安装槽底部的内表面之间还设有过渡金属环。

优选，缓冲结构与连接部外端面之间设有第二金属焊接层，第二金属焊接层通过对连接部外端面进行金属化后再与缓冲结构之间通过钎焊焊接形成。

或者优选，缓冲结构与连接部外端面之间还设有过渡金属环片。