[发明专利]高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，其组分包括：重量比为100∶100～200∶30～50∶30～50∶150-250的环氧树脂、含羧基聚酰亚胺树脂溶液、固化剂、填料和有机溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，其特征在于：所述高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系的固含量为30％～45％。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，其特征在于：所述环氧树脂为N，N，N’，N’-四缩水甘油基-4，4’-二氨基二苯甲烷、N，N，N’，N’，O-五缩水甘油基-4，4’-二氨基-4”-羟基三苯甲烷、N，N，N’，N’-四缩水甘油基-3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷、N，N，O-三缩水甘油基-4-氨基苯酚、N，N，O-三缩水甘油基-3-氨基苯酚、双酚A型环氧树脂、脂环型环氧树脂、酚醛环氧树脂、ES216环氧树脂中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，其特征在于：所述固化剂为甲基四氢苯酐、马来酸酐、邻苯二甲酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑、双氰胺、苯代双氰胺、4，4’-二氨基二苯砜、3，3’-二氨基二苯砜、4，4’-二氨基二苯甲烷、3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷、4，4’-双(4-氨基苯氧基)二苯砜、十二烯基琥珀酸酐、3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二环己基甲基、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，其特征在于：所述填料为三氧化二铝、氧化铍、碳化硅、氮化铝、氮化硅中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、乙二醇、甲基四氢呋喃、N，N-二甲基甲酰胺、二甲苯、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，其特征在于：所述含羧基聚酰亚胺树脂溶液的固含量为10％～15％。

8.一种制备如权利要求1所述的高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系的方法，包括：

(1)室温下，将2，2-双[4-(2，4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷和N，N-二甲基乙酰胺加入反应器中，搅拌溶解后，加入马来酸酐，室温下搅拌反应0.5-1小时，加入3，5-二氨基苯甲酸，搅拌溶解后，加入3，3’，4，4’-四羧基二苯醚二酐，室温下搅拌反应2～3小时后，加入甲苯，加热升温，回流分水反应4-8小时，冷却至室温，加入氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，调整固体含量至10％-15％，得到含羧基聚酰亚胺树脂溶液；

其中，2，2-双[4-(2，4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与马来酸酐的摩尔比为1∶2；2，2-双[4-(2，4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与3，5-二氨基苯甲酸的摩尔比为1∶1～5；3，3’，4，4’-四羧基二苯醚二酐的摩尔数等于2，2-双[4-(2，4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与3，5-二氨基苯甲酸的摩尔数之和再加上0.5倍的氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔数；2，2-双[4-(2，4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.1～5；N，N-二甲基乙酰胺与甲苯的体积比为1∶0.5-1；2，2-双[4-(2，4-二氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷与N，N-二甲基乙酰胺的质量体积比为1克∶10毫升-60毫升；

(2)室温下，按重量比100∶100～200∶30～50∶30～50∶150-250依次将环氧树脂、上述含羧基聚酰亚胺树脂溶液、固化剂、填料和有机溶剂加入混合釜中，搅拌均匀即得。

9.一种如权利要求1所述的高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系的应用，其特征在于：应用于制备玻璃布增强复合材料，具体步骤如下：

在立式浸胶机中，将玻璃布浸渍于高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系，去除有机溶剂，得到预浸料，分切，层叠，热压成型，得到高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系的玻璃布增强复合材料。

10.一种高韧性高导热环氧-亚胺树脂体系的应用，其特征在于：所述制备玻璃布增强复合材料的具体工艺参数为：立式浸胶机中玻璃布的行走速度为1米/分-5米/分；立式浸胶机烘道的温度为80℃-250℃；热压成型的压力为1MPa-25MPa；热压成型的温度为80℃-180℃；热压成型的时间3小时-6小时。