[发明专利]一种节能环保回转电窑石灰生产线

说明书

技术领域

本发明涉及石灰生产，具体是一种节能环保回转电窑石灰生产线。

背景技术

传统的石灰生产是采用烧煤的石灰窑，这是一种粗加工型生产，不仅生产环境恶劣，对环境的污染也大，后来，虽有人使用天然气、焦化煤气等做石灰窑燃料，但燃料在燃烧过程中还会对石灰产生污染，使得石灰产品质量不高，达不到食用级和医用级，同时，对生产中产生的二氧化碳也都未加以综合利用，二氧化碳排放到环境中对大气造成污染。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种节能环保的回转电窑石灰生产线，该生产线利用电能加热回转窑，能生产出食用级和医用级的氧化钙，且能废热利用，节省能源，二氧化碳回收处理，做到二氧化碳零排放，无烟尘排放，对大气无污染。

实现本发明目的的技术方案是：

一种节能环保回转电窑石灰生产线，包括回转窑，与现有技术不同的是：在回转窑内设置有电加热装置，在回转窑外设置有石灰冷却装置、石灰石预热装置、二氧化碳回收装置和除尘装置，石灰冷却装置与回转窑的窑头连通，石灰石预热装置与回转窑的窑尾连通，二氧化碳回收装置和除尘装置通过抽气装置与石灰石预热装置连通。

本生产线的工艺流程是：

（1）将石灰石破碎成一定大小的颗粒；

（2）送入预热装置进行预热干燥；

（3）通过自动卸料机进入回转电窑预热带进一步预热；

（4）在回转窑电加热装置煅烧带分解反应生成石灰和二氧化碳；

（5）石灰通过冷却装置冷却后，进入成品料仓；

（6）二氧化碳通过反吹冷风进回转窑，再进入预热装置，预热石灰石原料；

（7）二氧化碳从预热仓抽入二氧化碳回收装置，回收二氧化碳。

所述的电加热装置固定设置在回转窑的窑头处，由加热棒圆管支架、支架套管、耐高温托盘、圆盘支架、加热棒、导体和绝缘套管组成，加热棒固定在圆盘支架上，圆盘支架固定在加热棒圆管支架及支架套管上，耐高温托盘与设置在窑头的一个圆盘支架并排设置，导体与外电源连接，加热棒靠近窑头的一端套装有绝缘套管，电加热装置的温度可调，最高温度为1350℃。

所述的冷却装置为一长筒状圆管，管道一端与窑体连通，另一端与风机相连，石灰烧成后从窑体进入冷却装置的管道中，再用罗茨风机吹风冷却，热风反吹进入窑体。

所述的预热装置为一料仓，仓内设置有热交换管，热交换管一端与窑体连通，另一端与抽气设备连通，抽气设备与二氧化碳回收处理装置连通，从窑体吹来的热风和二氧化碳预热堆充在热交换管旁或周围的石灰石颗粒。

所述的二氧化碳回收处理装置为市购设备，为现有技术。

本发明的优点是：实现石灰生产过程自动化，可以连续生产，充分利用电能发热技术煅烧，可以生产出高纯度、高白度、高洁净的食用级和医用级的氧化钙，能废热利用，节省能源，二氧化碳回收处理，二氧化碳零排放，无烟尘排放，对大气无污染。

附图说明

图1为本发明一种节能环保回转电窑石灰生产线的结构示意图；

图2为本发明回转电窑中电加热装置的结构示意图；

图3为本发明一种节能环保回转电窑石灰生产线的工艺流程图。

图中：1.预热料仓  1-1.热交换管  2.给料机  3.输料筒  4.窑尾  5.窑体  6.电加热装置  6-1.加热棒圆管支架  6-2.支架套管  6-3.耐高温托盘  6-4.圆盘支架  6-5.加热棒  6-6.导体  6-7.绝缘套管  7.窑头  8.抽气机  9.除尘装置  10.二氧化碳回收处理装置  11.电控柜  12.测温头  13.冷却装置  14.风机。

具体实施方式

参照图1，本发明一种节能环保回转电窑石灰生产线包括预热料仓1、回转窑体5、电加热装置6、冷却装置13、抽气机8、除尘装置9和二氧化碳回收处理装置10。所述的预热料仓1内设置有热交换管1-1，热交换管1-1与窑体5连通，预热料仓1还通过抽气机8和除尘装置9与二氧化碳回收处理装置10连通，预热料仓1的石料通过给料机2、输料筒3进入窑尾4，在窑体5内滚动，进入煅烧带由电加热装置6煅烧，到达窑头7，再排到冷却装置13，电加热装置6与电控柜11连通。

所述的冷却装置13由冷却管道和设置管道口的风机14组成，冷却石灰的热风反吹进窑体5，再进入预热装置1的热交换管1-1。

所述的二氧化碳回收处理装置10为现有技术。