[发明专利]一种锌溴液流电池极板的表面撒碳工艺及所用设备

权利要求书

1.一种锌溴液流电池极板表面撒碳设备，其特征在于：包括双螺杆挤出机(1)、片材挤出模头(2)和片材撒碳压延设备(3)，片材挤出模头(2)固定安装在双螺杆挤出机(1)的挤出口上，片材撒碳压延设备(3)与片材挤出模头(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌溴液流电池极板表面撒碳设备，其特征在于：所述片材挤出模头(2)为“T”字形，片材挤出模头(2)内部的挤出腔(4)的形状也为“T”字形；片材挤出模头(2)与双螺杆挤出机(1)之间还设有换网器(14)和熔体泵(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种锌溴液流电池极板表面撒碳设备，其特征在于：所述片材撒碳压延设备(3)包括机架(5)、压延辊组(6)、储碳槽(7)、撒碳辊(8)、冷却牵引辊组A(9)和冷却牵引辊组B(10)，压延辊组(6)、冷却牵引辊组A(9)和冷却牵引辊组B(10)的结构相同，均由垂直方向设置的上辊和下辊组成；压延辊组(6)与冷却牵引辊组A(9)设置在同一高度上，他们的下辊的顶部均与片材挤出模头(2)位于同一水平面上，冷却牵引辊组B(10)的上辊的顶部与冷却牵引辊组A(9)下辊的顶部在同一水平面上；撒碳辊(8)设于储碳槽(7)的底部出口处，它们均设于压延辊组(6)和冷却牵引辊组A(9)之间，且撒碳辊(8)的底部高于片材挤出模头(2)。

4.根据权利要求3所述的一种锌溴液流电池极板表面撒碳设备，其特征在于：撒碳辊(8)的正下方设有碳粉收集槽(11)；冷却牵引辊组B(10)的上方和左侧均设有清碳刷(12)。

5.根据权利要求3所述的一种锌溴液流电池极板表面撒碳设备，其特征在于：撒碳辊(8)的表面均匀分布着直径为2mm，深度1mm的凹槽(13)。

6.根据权利要求4或5所述的一种锌溴液流电池极板表面撒碳设备，其特征在于：所述压延辊组(6)、冷却牵引辊组A(9)和冷却牵引辊组B(10)的内部均设有加热装置。

7.一种锌溴液流电池极板的表面撒碳工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤a，挤压成型，首先通过双螺杆挤出机(1)、换网器(14)、熔体泵(15)和片材挤出模头(2)生产出成型的片材；

步骤b，洒碳，成型片材从片材挤出模头(2)挤出后处于半固化状态，通过片材撒碳压延设备(3)上的压延辊组(6)牵引压延，然后片材在通过撒碳区时，通过撒碳辊(8)将碳粉均匀地撒到片材表面；

步骤c，冷却、压实，片材完成撒碳步骤后，通过冷却牵引辊组B(10)进行压实冷却。

8.根据权利要求7所述的一种锌溴液流电池极板的表面撒碳工艺，其特征在于：步骤a中，双螺杆挤出机(1)的挤出温度为200℃～210℃，加工熔体压力为15mpa～20mpa，加工转速为240rpm～280rpm，片材挤出模头(2)的温度为210℃～220℃；步骤b中，压延辊组(6)的温度为90℃～100℃，冷却牵引辊组A(9)的温度为40℃～50℃；步骤c中，冷却牵引辊组B(10)的温度为40℃～50℃。

9.根据权利要求8所述的一种锌溴液流电池极板的表面撒碳工艺，其特征在于：步骤a中，双螺杆挤出机(1)的挤出温度为205℃，加工熔体压力为17mpa，加工转速为260rpm，片材挤出模头(2)的温度为215℃；步骤b中，压延辊组(6)的温度为95℃，冷却牵引辊组A(9)的温度为45℃；步骤c中，冷却牵引辊组B(10)的温度为45℃。

10.根据权利要求7或8所述的一种锌溴液流电池极板的表面撒碳工艺，其特征在于：压延辊组(6)、冷却牵引辊组A(9)和冷却牵引辊组B(10)的线速度为3m/min～6m/min。