[发明专利]橡胶模压制品模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模压橡胶制品的模具设计技术。

背景技术

模压橡胶制品硫化结束后，模具之间要相互分离完成开模动作，以便取出产品。现有模具结构如图1所示。由于此时在模具的型腔内充满了橡胶，在型腔内形成局部真空区域产生真空吸附力，此时开模就需要极大地力量，才能顺利实现开模动作。当这种局部区域的真空度达到一定程度后，开模需要的作用力甚至会超出设备的能力，造成模具无法正常开启。这种现象发生后，轻则会影响正常的生产进程，延长工作时间，增加劳动强度，降低生产率；重则会破坏模具，使产品报废，产生额外的经济损失，增加成本。

为了避免这种现象的发生，有一种设计方案是在下模的合适位置处，设计有排气孔（如图2）。但是使用排气孔方案后，首先会造成产品欠胶概率的增加，降低产品合格率的水平；其次会增加胶料的使用量，造成成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种结构简洁、开模方便的橡胶模压制品模具。

本发明的技术方案在于：包括上模、下模；下模型腔底部设有排气孔，排气孔内设有与排气孔配合排气的排气销。

所述排气孔的纵截面形状为上部倒梯形、下部矩形。

所述排气销的纵截面形状为上部倒梯形、下部矩形。

所述排气销的下部设有卡圈槽；用于与排气孔配合定位排气销的卡圈装于卡圈槽。

所述排气孔下部设有用于与卡圈配合定位的台阶。

所述排气销的下部设有开口销孔；用于与排气孔配合定位排气销的开口销装于开口销孔。

所述排气孔下部设有用于与开口销配合定位的开口。

本发明采用了排气销的模具设计方法，可以实现模具的轻便开启，降低模具损坏概率；能够保证产品的合格率处于合理的稳定水平；减少胶料的用量，提高原材料的利用率，降低产品成本。

本发明结构紧凑简洁，便于集成化、标准化设计制造，且有利于降低模具的总体高度。

附图说明

图1是现有技术（无排气方案）的结构示意图。

图2是现有技术（排气孔方案）的结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明排气销的实施例1的结构示意图。

图5是本发明排气销的实施例2的结构示意图。

图中，1、上模，2、下模，3、连接接口，4、产品，5、模芯，6、排气销，7、卡圈，8、排气孔，11，卡圈槽，12、圆锥段，13、圆柱段，14、开口销孔。

具体实施方式

图3中，本发明包括上模1、下模2；下模2型腔底部设有排气孔，排气孔8内设有与排气孔8配合排气的排气销6。排气孔8的纵截面形状为上部倒梯形、下部矩形。排气销6的纵截面形状为上部倒梯形、下部矩形。排气销6的下部设有卡圈槽11；用于与排气孔配合定位排气销6的轴用弹性卡圈7装于卡圈槽11。排气孔下部设有用于与轴用弹性卡圈7配合定位的台阶。

模具开模时，排气销6黏附在胶料上随着胶料移动，排气销6和下模2间形成空隙。空隙与大气沟通，避免了型腔内形成局部区域的真空，从而能够轻便的实现模具的开启。

图4中，本发明的排气销6（实施例1）由圆锥段12和圆柱段13两部分组成，圆柱段13上加工有安装轴用弹性卡圈的卡圈槽11，排气孔下部设有用于与轴用弹性卡圈配合定位的台阶。

图5中，本发明的排气销6（实施例2）由圆锥段12和圆柱段13两部分组成，圆柱段13上加工有安装轴用开口销的开口销孔14，排气孔下部设有用于与开口销配合定位的开口。