[发明专利]一种新型凸轮挠曲阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型凸轮挠曲阀。

背景技术

现有凸轮挠曲阀阀芯为早期的引进产品，阀芯后部设有一个导流翼(参见附图1、2)，在普通的工况下利于流体稳定流动。但是在煤化工恶劣的工况下，这样的阀芯在应用中就受到了限制，含有固体颗粒的介质对阀芯的冲刷相当严重，尤其是后部的导流翼，在一定程度上阻碍了介质的通过。

在煤化工领域，介质温度高、压差大，成分复杂，腐蚀性冲刷性都比较强，现有的普通的凸轮挠曲阀阀芯在喷涂和堆焊处理工艺后，还是解决不了现场的强冲刷问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型凸轮挠曲阀，能够有效提高阀芯的耐磨和耐冲刷性能。

一种新型凸轮挠曲阀，包括阀芯，其特别之处在于：所述阀芯由固定连接的阀芯头和阀芯基体组成，该阀芯基体的截面为U型，在该阀芯基体两侧分别开有与阀杆配合的通孔，在该阀芯基体一侧设有阀翼，该阀翼的边缘为曲线从而控制流道并汇聚流体。

其中固定连接是指通过阀芯头和阀芯基体中间的紧固件连接。

其中阀芯头为硬质合金材质。

其中阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成。

经过试用证明，与背景技术相比本发明的阀芯耐磨和耐冲刷性能明显提高，较以前的阀芯使用寿命延长1～2个月，并且使介质的流动更加稳定。

附图说明

附图1为本发明背景技术中的阀芯结构示意图；

附图2为本发明背景技术中的阀芯结构示意图；

附图3为本发明中阀芯基体(2)结构示意图；

附图4为本发明中阀芯的剖视图；

附图5为本发明中阀芯的结构示意图。

具体实施方式

如图4、5所示，一种新型凸轮挠曲阀，包括阀芯，该阀芯由固定连接的阀芯头1和阀芯基体2组成，固定连接是指通过阀芯头1和阀芯基体2中间的紧固件连接，该阀芯基体2的截面为U型，在该阀芯基体2两侧分别开有与阀杆配合的通孔，在该阀芯基体2一侧设有阀翼，该阀翼的边缘为曲线。

其中阀芯头1为硬质合金材质，具体如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金或钨钛钽(铌)类硬质合金均可，例如碳化钨、YG8、YT15或YW1等，优选具有高耐磨性和耐腐蚀性(煤化工环境下)的硬质合金。阀翼的边缘由3段圆弧形曲线组成，如图3所示，由左、中、右3段圆弧形曲线组成。

本发明对现有背景技术中的阀芯结构进行了改进，偏心条件依旧保留，阀芯基体2截面设计成U型，入口端设计成由3段圆弧形曲线组成的翼型，能够控制流道使阀门在开启过程中介质成聚流状流过阀体，提高流通能力，减少介质的堆积。并且阀芯采用两体式设计，两部分结构采用不同的材料和热处理工艺，充分利用了材料的耐磨性能。取消了背景技术中阀芯的导流翼，介质通过的区域面积近似等于阀座的通径，这就扩大了介质的流道，避免介质对阀芯主、副轴端的冲刷；阀芯头1用硬质合金烧结而成，具有很高的耐磨损和耐腐蚀性能。