[发明专利]一种破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材加工机械，尤其是涉及一种用于加工木材碎片或者秸秆碎片的破碎机。 

背景技术

为了将森林中采伐的树木或者树枝再利用，或者，为了将废弃建筑物的废木材用卡车搬运时能减少搬运体积从而降低搬运成本，或者，为了将成包的秸秆破碎后使用，需要用到将废木材或者秸秆破碎的破碎机。该种破碎机一般包括进料系统、碎料系统和出料系统，其中碎料系统包括喂料部分和碎料部分，喂料部分将物料相对固定挤压后由碎料辊完成物料的破碎，传统设计中由于动鄂体铰接在进料口的上方，以该铰接点为中心当物料尺寸变化时动鄂体被动转动，但是，由于转动中心位置的限定，该种破碎机的缺点是喂料尺寸小，当原料尺寸过大或者比较蓬松时，原料容易堆积在进料口处无法完成原料的正常输送。 

发明内容

本发明在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种破碎机，它改变了动鄂体的安装位置，加大了动鄂体张口角度，大范围增大了喂料尺寸，同时，还能对打成包的秸秆进行分包拆解的操作，采用的技术方案是：一种破碎机，包括进料系统，喂料系统、碎料系统和出料系统，其特征在于：所述喂料系统包括上喂料辊，所述碎料系统包括碎料刀辊，上喂料辊安装在动鄂体的一端，所述动鄂体的另一端铰接在碎料刀辊后部的箱体上。 

本发明的技术方案还有：所述破碎机还包括设置在进料系统上方、用于完成秸秆分包拆解的分包系统。 

本发明的技术方案还有：所述分包系统包括分包动力部分和在动力部分带动下转动的分包辊。 

本发明的技术方案还有：所述分包辊包括固定安装在分包辊外周面上的多个分包齿，所述分包齿具有向外的齿状凸起。 

本发明的技术方案还有：所述分包辊圆周方向上设有起到支撑作用的支撑部件，所述支撑部件焊接在分包辊的内周表面上。 

本发明的技术方案还有：所述进料系统包括进料链板和分料链板，所述进料链板位于分料链板的左上方。 

本发明的技术方案还有：所述碎料刀辊包括碎料刀，所述碎料刀包括刀头和刀座，所述刀头和刀座由螺栓连接在一起，刀座固定安装在刀辊表面上所开的槽中。 

本发明的技术方案还有：所述刀头具有曲线状凹面，所述曲线状凹面的上下两端与刀头的两个端面之间形成外凸的刀尖。 

本发明的技术方案还有：所述刀座和刀座斜铁之间有相互配合的斜面，所述槽中装有固定座，所述刀座斜铁和固定座由连接螺栓连接在一起。 

本发明的有益效果在于：1）本碎料机改变了动鄂体的安装位置，将动鄂体的端部铰接在刀辊后部的箱体上，这样，能够有效增大动鄂体的张角，完成大尺寸或者蓬松物料的直接输送和破碎，达到提高效率之目的。 

2）分包系统的设计实现了将成包的秸秆类物料分拆的目的，分拆完毕后的物料经碎料部分正常碎料，集秸秆包碎料和木材碎料等多种功能于一身。 

3）速度不等的进料链板和分料链板的双层设计，实现了良好的进料效果，提高了碎料效率。 

4）碎料刀结构新颖，设计独特，螺栓连接的刀头和刀座实现了刀头更换时快速、准确定位的目的。 

附图说明

附图1是发明的结构示意图，附图2是分包系统主视图，附图3是分包系统俯视图，附图4是分包系统左视图，附图5是分包辊A-A向视图，附图6是碎料刀辊主视图，附图7是碎料刀辊左视图，附图8是碎料刀结构示意图，附图9是碎料刀在刀辊上的安装示意图，其中1是进料系统，2是喂料系统，3是碎料系统，4是出料系统，5是分包系统，6是上喂料辊，7是减速机，8是上喂料辊传动齿轮，9是碎料刀辊，10 是动鄂体，11是动鄂体铰接点，12是箱体，13是碎料刀，14是刀头，15是刀座，16是螺栓，17是分包辊，18是分包齿，19是支撑部件，20是进料链板，21是分料链板，22是分包动力部分，23是支撑轴承，24是分包壳体，25是喂料辊齿，26是连接螺栓，27是刀座斜铁，28是固定座，29是刀尖。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明进行具体说明。本破碎机整体结构包括进料系统1，喂料系统2、碎料系统3、出料系统4和分包系统5，其中，进料系统1用于完成待破碎物料的输送，喂料系统2用于实现待破碎物料的相对挤压和固定，碎料系统3中有碎料刀13，碎料刀13在碎料刀辊9带动下转动实现物料碎料的操作，碎料完毕后被破碎物料在出料系统4作用下输出，分包系统5固定在破碎机上方，用于实现成包秸秆类物料的分包过程。