[发明专利]一种提高饱和余热发电机组效能的方法

说明书

技术领域

本发明属于余热饱和蒸汽发电领域。

背景技术

太钢作为一个全球最大的不锈钢企业，也是一个年耗能源近300万吨标煤的用能企业，余热饱和蒸汽很难安全经济的有效利用，全部对空放散既浪费了能源又产生了环境噪音的污染，同时造成大量高品质水资源无法回收。近年来，根据国家大力实施节能减排、循环经济的政策导向，对余热蒸汽在自用后富裕量仍较大的炼钢、轧钢余热蒸汽系统，就地建饱和蒸汽发电装置进行发电，实现炼钢、轧钢系统余热蒸汽零排放，能源介质全部回收利用，所发电量厂内自用，不仅环境得到有效改善，能源成本大幅下降，为太钢节能减排、吨钢综合能耗的降低起到了极其重要的作用，是典型的循环经济，取得了较好的经济效益和社会效益。

然而，在炼钢系统中由于受系统工艺的制约，所产生的饱和蒸汽汽源不稳定，不能保证连续供汽，不能满足发电机组的设计参数要求，在机组实际运行中，机组运行参数与设计参数偏较大，对发电量有很大影响。如新炼钢发电机组蒸汽设计压力为14 ― 22 bar，而新炼钢转炉供汽压力为13.5 bar。机组设计蒸汽温度为198－238℃，而实际余热蒸汽温度为180－194℃。所以由于转炉饱和蒸汽供汽压力偏低，并且在此压力下不能保证连续供汽，造成机组频繁停机，直接影响新炼钢发电机组的效能。

机组采用炼钢系统产生的饱和蒸汽进行回收发电时，由于转炉饱和蒸汽的产生量是变动的，每炉钢之间是有间断性的，从而使机组供汽压力偏低，并且汽源不稳定，不能保证连续供汽，造成机组运行达不到设计要求。

发明内容

为了提高余热蒸汽的供汽压力、温度，提高饱和余热发电机组效能，本发明提出一种提高饱和余热发电机组效能的方法。

本发明的技术方案

1、自动调节负荷实现系统、机组的定压运行，余热锅炉产汽极少时，由管网向本蒸汽系统提供适量蒸汽用以满足机组基本负荷；

2、将发电机蒸汽联箱余热蒸汽进汽阀门设为电动阀门；

 3、实施汽轮机运行参数的调整，使机组最大程度适应饱和蒸汽参数的要求。

本发明能有效提高炼钢余热发电机组效能，在机组运行中，岗位人员及时调整运行参数，运行稳定性逐步提高，全部利用饱和蒸汽发电的同时，凝结水回收至余热锅炉，实现了循环经济。该发明实施方案先进、可靠，经济效益可观，并提高了系统运行的经济性，确保余热发电机组的安全稳定运行。

本发明与常规发电相比，年少排SO₂量60.48吨，少排CO₂量4897吨，少排尘约33.3吨；有效提高了炼钢余热发电机组效能，同时也改善了环境。

具体实施方式

1、自动调节负荷实现系统、机组的定压运行，余热锅炉产汽极少时，由管网向本蒸汽系统提供适量蒸汽用以满足机组基本负荷；

2、将发电机蒸汽联箱余热蒸汽进汽阀门设为电动阀门；

 3、实施汽轮机运行参数的调整，使机组最大程度适应饱和蒸汽参数的要求。