[发明专利]一种密封圈油槽的注脂装置

说明书

技术领域：

本发明涉及密封圈上油脂装置。

背景技术：

电机前后端盖中央孔中不但套合有轴承，也套合有密封圈用来防止轴承油脂外泄。密封圈固定在端盖上，不随主轴转动。为减少摩擦力、提高使用寿命，密封圈内圆壁上设置有环形凹槽存储油脂。电机端盖安装前要先给密封圈上油脂后，才套合在端盖上。现有上油脂工作是人工用手指涂抹，工效低且不均匀。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种密封圈油槽的注脂装置。

本发明的方案是：其特征在于：注脂装置由机架、油脂筒、活塞、注脂管组成，油脂筒为一个开口向上的圆形筒，筒内套合一个活塞，活塞与固定在油脂筒上方的机架的液压缸活塞杆下端部固定连接，油脂筒下部侧壁上连通若干根弯曲向上的L形管，L形管上端口为盲盖，每根L形管设置有若干个径向出脂口，每个出脂口通过一个阀门与水平状的注脂管连通，注脂管另一端部为半球状盲盖，注脂管近阀门处套合固定一个定位轴套；各注脂管外径等径或不等径，各根注脂管外径分别与对应的各种规格密封圈内径相等，注脂管上均布有若干圈径向孔，每圈径向孔间距等于密封圈厚度，单圈径向孔个数为2-6个；定位轴套轴向位置满足以下条件：当第一个密封圈套入注脂管并紧贴定位轴套外端面时，注脂管内侧的第一圈径向孔正对着密封圈环形凹槽。

本发明的优点在于：一根注脂管同时可给若干个密封圈注脂，也可以几根注脂管同时注脂。注脂管外径可同可不同，可供不同内径的密封圈选择性或同时注脂，工作效率高。

附图说明：

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式：

本发明其特征在于：注脂装置由机架3、油脂筒1、活塞2、注脂管8组成，油脂筒1为一个开口向上的圆形筒，筒内套合一个活塞2，活塞2与固定在油脂筒1上方的机架3的液压缸4活塞2杆下端部固定连接，油脂筒1下部侧壁上连通若干根弯曲向上的L形管，L形管上端口为盲盖，每根L形管设置有若干个径向出脂口5，每个出脂口5通过一个阀门6与水平状的注脂管8连通，注脂管8另一端部为半球枕盲盖，注脂管8近阀门6处套合固定一个定位轴套7：各注脂管8外径等径或不等径，各根注脂管8外径分别与对应的各种规格密封圈9内径相等，注脂管8上均布有若干圈径向孔，每圈径向孔间距等于密封圈9厚度，单圈径向孔个数为2-6个；定位轴套7轴向位置满足以下条件：当第一个密封圈9套入注脂管8并紧贴定位轴套7外端面时，注脂管8内侧的第一圈径向孔正对着密封圈9环形凹槽。

注脂时，油脂筒1注入油脂，各种规格密封圈9套合在对应等径的注脂管8上，关闭不注脂的注脂管8阀门6，打开待注脂的注脂管8阀门6，液压缸4动作带动活塞2下压，油脂可下压至油脂筒1下部由L形管再向上挤压，使油脂筒存量油脂可压柱高量充分提高。油脂经L形管挤入注脂管8，再由径向孔注入密封圈9环表凹槽。定位轴套7可以是固定的，也可以是可滑动调节后用螺钉紧固在注脂管8上。