[发明专利]斜滑块机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具设备，尤其涉及一种斜滑块机构。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在回转形工件（如筒形件、盒形件、大型覆盖件等）侧壁上冲孔，一般是使用悬臂式冲孔模，这种模具的凹模悬臂水平设置，将需要冲侧孔的工件套于凹模上，竖直的凸模在压力机的带动下向下运动，完成侧孔的成型，现有的悬臂式冲孔模凹模的刚性差，另外凸模的冲孔力大，在冲裁时很容易将凹模冲断，需要停机更换凹模，降低了工作效率，增加了加工成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种斜滑块机构，可以实现水平冲孔，模具的强度和刚度高，冲裁力较小，延长了模具的使用寿命，减少了停机修理的时间，提高了生产率，降低了加工成本。

本发明的技术方案是：一种斜滑块机构，包括上模座、下模座和凸模，下模座上固定连接有斜楔座，所述斜楔座为L形，斜楔座上设置有斜滑块，斜楔座上开有滑槽，斜滑块可沿滑槽滑动，斜滑块内设置有复位机构及限位机构，上模座上与斜滑块对应的位置设置有斜楔，斜楔上设置有与斜滑块配合的斜面，斜楔的斜面上设置有防磨垫，斜楔远离斜滑块的侧面与斜楔座滑动配合；凸模设置于斜滑块远离斜楔的侧面。

作为优选，所述凸模为阶梯形，采用GCr15钢制成，凸模通过凸模固定板固定连接于斜滑块远离斜楔的侧面；下模座上设置有用于支撑斜楔座的挡块。

作为优选，斜滑块的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块远离斜楔的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉，复位螺钉上套接有复位弹簧，斜楔座上靠近半通槽的开口且与复位螺钉对应的位置设置有限位挡板，限位挡板的顶面低于半通槽的底面。

本发明的有益效果是：本发明的凸模水平设置，相应的凹模可竖直固定在下模座上表面，避免了凹模悬臂设置，提高了模具的强度和高度，使凹模不易被冲断。在冲裁时，上模座下行，斜楔和斜滑块接触，使斜滑块水平移动，完成工件侧孔的成型，冲裁力较小，减少了对凹模的冲击，延长了模具的使用寿命。防磨垫可以减少斜楔的磨损，延长本发明的使用寿命。

 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

 

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种斜滑块机构，包括上模座、下模座1和凸模3，下模座上固定连接有斜楔座9，所述斜楔座9为L形，斜楔座9上设置有斜滑块5，斜楔座9上开有滑槽，斜滑块5可沿滑槽滑动，斜滑块5内设置有复位机构及限位机构，在本实施例中，作为优选，斜滑块5的底面开有一半通槽，半通槽的开口位于斜滑块5远离斜楔6的侧面，半通槽内沿水平方向设置有复位螺钉8，复位螺钉8上套接有复位弹簧7，斜楔座9上靠近半通槽的开口且与复位螺钉8对应的位置设置有限位挡板2，限位挡板2的顶面低于半通槽的底面。上模座上与斜滑块5对应的位置设置有斜楔6，斜楔6上设置有与斜滑块5配合的斜面，斜楔6的斜面上设置有防磨垫，斜楔6远离斜滑块5的侧面与斜楔座9滑动配合，斜楔座9为斜楔6导向，保证定位精度。凸模3设置于斜滑块5远离斜楔6的侧面。

在本实施例中，作为优选，所述凸模3为阶梯形，提高了凸模3的强度和刚度，采用GCr15钢制成，强度高，使用寿命长。凸模3通过凸模固定板4固定连接于斜滑块5远离斜楔6的侧面；下模座1上设置有用于支撑斜楔座9的挡块10，可以防止斜楔座9移位，保证定位精度。

本发明的工作过程如下：在冲裁时，上模座下行，斜楔6的斜面和斜滑块5接触，使斜滑块5向靠近凹模的方向水平移动，完成工件侧孔的成型，压力机到达下死点后上行，上模座上移，斜滑块5在复位螺钉8上复位弹簧7和限位挡板2的共同作用下回到初始位置，等待下一次冲裁。