[发明专利]一种铝合金铸件的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件的热处理方法，尤其涉及一种铝合金的热处理方法。

背景技术

目前，一种铝合金铸件热处理方法：固溶处理：485℃保持4小时，出炉入水淬火，然后人工时效：175℃保持3小时，出炉后自然冷却。铸件变形严重，通过整形的方式矫正，铸件易断、裂，合格率很低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金铸件的热处理方法，解决传统T6热处理方法，处理的铝合金铸件变形严重，整形容易断、裂问题。

本发明操作简单，不需能耗，降低成本，提高产品合格率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金的热处理方法，包括以下步骤：

A、充型过程：将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；所述压力为0.026MPa-0.03MPa，此过程保温炉内的铝液温度为680-700℃，充型时间：10-15秒。

B、将保温炉内的压力保持一定时间，然后卸压，冷却30秒～60秒，模具开模；所述压力为0.03MPa-0.035MPa。

C、淬火过程：开模后铸件被顶出，利用铸件余热，迅速吊挂入水箱中冷却。该过程在10s内完成，保证铸件的余热；

D：人工时效处理过程：将铸件放入热处理炉内，加热升温至175-180℃，保温3-3.5小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。

本发明的有益效果是：低压铸造过程，利用铸件的余热直接进行淬火处理，然后进行人工时效。提高了产品合格率，操作简单，不需能耗，降低了成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤C中所述铸件余热为400-450℃。

进一步，步骤B所述保持压力时间为200-260秒。

进一步，步骤C中所述淬火过程的冷却时间为1～2分钟。

进一步，步骤A所述压力为：0.026-0.03Mpa。

进一步，步骤A所述充型过程铝液的温度为680-700℃，时间为10-15秒。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

A、充型过程：将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力为：0.026MPa的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；保温炉内的铝液温度是为680～700℃，充型时间：10秒；

B、将保温炉内的压力为0.03MPa，保压时间为200s，卸掉压力，冷却30秒，模具开模；

C、淬火过程：开模后铸件被顶出后，利用铸件余热，迅速吊挂入水箱中冷却1～2分钟，所述铸件余热为400～450℃。

D：人工时效处理过程：将铸件放入热处理炉内，加热升温至175～180℃，保温3小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。

实施例2：

A、充型过程：将融化的铝液在密封的保温炉内，通入干燥的压缩空气，在压力为：0.03MPa的作用下，铝液通过升液管进入模具型腔，凝固成型；保温炉内铝液温度是为680～700℃，充型时间：12秒

B、将保温炉内的压力为0.035MPa，保压时间260s，卸掉压力，冷却62秒，模具开模；

C、淬火过程：开模后铸件被顶出，利用铸件余热，迅速吊挂入水箱中冷却1～2分钟，所述铸件余热为400～450℃。

D：人工时效处理过程：将铸件放入热处理炉内，加热升温至175～180℃，保温3.5小时后停止加热，取出铸件自然冷却至室温。

对比实施例

固溶处理485℃保持4小时，出炉入水淬火，然后人工时效：175℃保持3小时，出炉后自然冷却。

拉伸强度测试方法：(GB/T228-1987)

布氏硬度测试方法：(GB231-84)

实验实施例强度测试判断标准：BL系列汽油发动机铸铝上机体毛坯技术规范要求：抗拉强度≥190Map，布氏硬度≥90

实施例1-3与对比实施例强度对比测试结果