[发明专利]一种深沟球轴承装配生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说涉及一种深沟球轴承装配生产线。

背景技术：

现有的深沟球轴承装配生产线，一般由外圈上料机、内圈上料机、自动套合机、自动保持架装配机、上油机和压盖机组成，而连接每台设备的过滤装置很多由生产厂家根据自行装配的轴承类别自行设计。现有深沟球轴承装配生产线主要存在以下不足：

1、外圈上料机在外圈上料时并没有对外圈进行清洗，这样造成装配效果较差，这是由于外圈上粘附有小的金属粉末固体，在后续装配工序和装配完成后，这些小的粉末固体会划伤轴承相关部件，从而缩短轴承的使用寿命。

2、现有的轴承装配生产线上，内圈上料机上的推料板一般采用尼龙等非金属材料，推料板通过螺栓固定在机械动力头上，而原有的推料板成型的一般为圆形通孔，由于推料板在推送内圈的时候磨损比较严重，在磨损较多的情况之下只能更换推料板，这样就造成比较大的浪费。

3、它的双面加脂机的轨道移动装置在轴承运送中，一般都为皮带运送，通过皮带经过的设备边上加设移动挡杆来阻挡轴承一段时间，来控制轴承与轴承之间的间距，使得轴承与皮带边上的加工设备工位相对应，进行加工，然而当移动挡杆阻挡时间过长或过短时，使得皮带上的待加工轴承与所应进入的加工设备的工位没对应，会使设备加工落空，甚至损坏设备。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种深沟球轴承装配生产线，它具有送风和抽风二项功能，能多通道送风，运输、安装和放置十分方便。

本发明的技术解决措施如下：

一种深沟球轴承装配生产线，包括轴承外圈上料机、轴承内圈上料机、自动套合机、自动保持架装配机、超声波清洗机、甩干机、双面加脂机和自动压盖机，

轴承外圈上料机的结构为，旋转上料盘的出料口处固定有轴承外圈导轨，轴承外圈导轨的出料口对着输送带，挡杆置于输送带的上部且对着轴承外圈导轨的出料口，支架上固定有滑杆，滑杆上插套有滑块，气缸固定在支架上，气缸的活塞杆固定在滑块上，滑块的下部固定有推料板，推料板下部靠近输送上表面，对着推料板设置有框形的送料道；送料道对着轴承外圈清洗机内的网眼输送带，轴承外圈清洗机由清洗箱、过渡箱和烘干箱组成，清洗箱的出口与过渡箱的入口相对，过渡箱的出口与烘干箱的入口相对，在清洗箱、过渡箱和烘干箱中均设置有网眼输送带，在清洗箱的内壁固定有超声波发生器振子，烘干箱中的网眼输送带的出口对着自动套合机的轴承外圈进料口；

轴承内圈上料机的结构为，上固定块和下固定板)固定在圆立柱上，进料板固定在上固定块上，推料板置于进料板和下固定板之间，推料板上成型有腰形孔，螺栓穿过腰形孔螺接在动力头上，推料板为凸字形，进料板通过螺栓固定在上固定块上，下固定板固定在支架上，支架固定在机架上，输送带位于机架的内侧，推料板对着自动套合机内圈上料口；

它的双面加脂机的轨道移动装置的结构为，轨道固定在机架上，所述机架上固定连接有至少两个滑动限位座，每个滑动限位座上固定有至少两根滑杆，滑杆插套在固定有气缸的气缸座的预设孔中，气缸的活塞杆固定连接在滑动轨道上，滑动轨道上固定连接有多个间距规则的推料手，推料手紧靠轨道、并高于轨道；油缸固定连接在机架上，油缸的推杆固定连接在气缸上。

所述滑动轨道对着轨道的侧面上固定连接有橡胶垫。

所述推料手上成型有两个圆弧形的缺口。

所述每两个气缸壳体之间通过连接块相连。

本发明的有益效果在于：

1、它的轴承外圈上料机，配置有超声波轴承外圈清洗机，通过超声波的震荡来清除轴承外圈上的异物，可以将存在于各种死角的金属粉尘清洗掉，从而保证了轴承装配的质量，同时延长了装配后轴承的使用寿命。

2、它的内圈上料机的推料板磨损严重不能将内圈推到位的情况之下，可以调节推料板与动力头之间的位置将内圈推到位，不需要更换新的推料板，避免了浪费，节省了材料。

3、它双面加脂机的轨道移动装置的通过油缸推拉滑动轨道进行横向滑动，通过气缸推拉进行纵向拉动，并通过推料手夹持轴承工件，来进行轴承工件的移动，使得加工的轴承工件间距保持固定不变，并准确的将待加工的轴承工件放置在加工工位上。

附图说明：

图1为本发明各设备的整体布置位置示意图

图2为轴承外圈上料机的结构示意图

图3为轴承外圈上料机的支架部分的结构示意图

图4为轴承外圈上料机的送料道的结构示意图

图5为轴承内圈上料机的结构示意图