[发明专利]高温煤焦油加氢、后延迟焦化与焦炉煤气制甲醇组合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温煤焦油加氢、后延迟焦化与焦炉煤气制甲醇组合工艺。

背景技术

目前，陕西天元公司延迟焦化为煤焦油全馏分延迟焦化不能对煤焦油进行提酚提萘处理，部分轻质油馏分在延迟焦化过程中被裂化成C4以下气体，因此，国内焦化厂大多数采取直接燃烧发电的方法处理，即使回收利用，也仅限于制取甲醇，国内外尚无完整的焦炉煤气制甲醇合成尾气联产高温煤焦油加氢制轻质燃料油工艺，更没有实现工业化生产，或是所加氢氢源采用工艺不同，如煤直接气化工艺或焦炉煤气制氢工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种节能、减排，综合成本低的高温煤焦油加氢、后延迟焦化与焦炉煤气制甲醇组合工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

(1)、焦炉煤气制取甲醇工艺：

由焦化厂送来的焦炉煤气，首先进入焦炉气气柜缓冲稳压，焦炉气压缩机从气柜抽气并增压至2.5MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下，焦炉气中甲烷含量达26％，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体成份满足甲醇合成原料气的基本要求，转化后的气体经合成气压缩机压至6.0MPa，进入甲醇合成装置。甲醇合成采用6.0MPa低压合成技术，精馏采用三塔流程，精馏送出的精甲醇产品在成品罐区贮存，甲醇合成装置副产驰放气送至高温煤焦油加氢装置；

(2)、高温煤焦油加氢工艺

焦化厂焦炉煤气中分离出的高温煤焦油经过常减压塔蒸馏，提出380-410℃以前的轻质馏分油，进入加氢反应器，在12.5-16.8Ma压力和390℃的工况条件下，氢油比800∶1至1600∶1和专用加氢催化剂，通过专用煤焦油加氢催化剂进行加氢反应，生产出优质的轻质燃料油，甲醇合成装置副产驰放气即甲醇合成尾气通过两级减压到2.5Mpa后，进入变压吸附装置制取99.99％的纯氢，作为高温煤焦油加氢的氢源；

(3)、后延迟焦化生产针状焦工艺

焦化厂焦炉煤气中分离出的高温煤焦油加氢装置的常减压塔副产品软沥青进入，延迟焦化装置，高温减压后的油气经过冷凝后返回高温煤焦油加氢装置做为反应器进料，焦化塔内阐释的沥青焦通过水利除焦和煅烧装置生产优质沥青焦产品。

本发明的优点是：

本发明使焦化厂生产焦炭时，副产焦炉煤气和高温煤焦油，焦炉煤气作为生产甲醇的原料，甲醇副产的驰放气经过变压吸附装置制取氢气作为高温煤焦油加氢的原料，高温煤焦油加氢副产的软沥青进入后延迟焦化装置，作为生产针状焦的原料，每个生产单元环环相连，实现了节能减排的循环经济模式，因此，综合成本低，减少了焦化厂对周围环境的大气污染，高温煤焦油加氢、后延迟焦化与焦炉煤气制甲醇组合工艺实现了煤化工行业产业链条组合交叉，能源利用最大化，体现循环经济特点。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作进一步详细描述。

实施例1、

(1)、焦炉煤气制取甲醇工艺：

由焦化厂送来的焦炉煤气，首先进入焦炉气气柜缓冲稳压，焦炉气压缩机从气柜抽气并增压至2.5MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下，焦炉气中甲烷含量达26％，采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体成份满足甲醇合成原料气的基本要求，转化后的气体经合成气压缩机压至6.0MPa，进入甲醇合成装置。甲醇合成采用6.0MPa低压合成技术，精馏采用三塔流程，精馏送出的精甲醇产品在成品罐区贮存，甲醇合成装置副产驰放气送至高温煤焦油加氢装置；

(2)、高温煤焦油加氢工艺

焦化厂焦炉煤气中分离出的高温煤焦油经过常减压塔蒸馏，提出380℃以前的轻质馏分油，进入加氢反应器，在12.5Ma压力和390℃的工况条件下，氢油比800∶1和专用加氢催化剂，通过专用煤焦油加氢催化剂进行加氢反应，生产出优质的轻质燃料油，甲醇合成装置副产驰放气即甲醇合成尾气通过两级减压到2.5Mpa后，进入变压吸附装置制取99.99％的纯氢，作为高温煤焦油加氢的氢源；

(3)、后延迟焦化生产针状焦工艺

焦化厂焦炉煤气中分离出的高温煤焦油加氢装置的常减压塔副产品软沥青进入，延迟焦化装置，高温减压后的油气经过冷凝后返回高温煤焦油加氢装置做为反应器进料，焦化塔内阐释的沥青焦通过水利除焦和煅烧装置生产优质沥青焦产品。

实施例2、