[发明专利]玻璃镀膜废气处理干法节能工艺

说明书

技术领域

本发明新技术是一套运用干法节能技术对在线玻璃镀膜废气进行处理的新型工艺。 

背景技术

在线玻璃镀膜工艺产生的废气主要成分为有机可燃气体、烟尘、含硫烟气等，国际上对这类有害气体的治理以湿法为主。国内尚待发展，处理技术上存在一定难度和高投资问题。多级处理设备衔接和工艺设计是一个很大的难点，尤其是湿法处理工艺，脱酸效率低，带来水的二次污染和处理，增加很多的困难和麻烦。目前，有许多大中型玻璃企业的镀膜工艺不同程度的存在着废气污染物排放超标(国家标准)，国家已经颁布了平板玻璃工艺废气排放标准，但是对于玻璃镀膜工艺废气排放指标相关标准尚未制定，目前更多玻璃行业废气标准尚待完善，玻璃镀膜废气治理急需更专业、更规范、更高治理能力的创新工艺出现。 

可以作为参考的常规的玻璃炉窑除尘、脱硫主要采用的工艺是湿法除尘、脱硫工艺：主要将高温烟气先进余热锅炉(或冷却器)进行冷却，在烟气温度低于250℃时由引风机将烟气送入高效脱硫除尘装置进行脱硫除尘处理。烟气在高效脱硫除尘装置内与来自洗涤液循环系统的脱酸剂接触，在一系列复杂的化学、物理作用下，烟气中的二氧化硫被洗涤液吸收，同时烟气中的烟尘凝集沉降而被洗涤液带走，达到脱硫除尘的目的。经净化后的烟气，在高效脱硫除尘装置内进行有效的脱水，脱水后的烟气由高烟囱外排。 

玻璃镀膜产生的废气不同于常规玻璃炉窑烟气，除含有常规玻璃炉窑烟气成分外，与镀膜工艺所用膜配方成分有很大关系，废气性质以有机废气为主， 浓度较高适合焚烧处理，同时还含有重金属颗粒，粉尘等。所以本发明在结合常规玻璃炉窑烟气治理工艺基础上，研发出具有独创性的实用玻璃镀膜废气治理的干法节能工艺。 

发明内容

本发明技术的目的是满足玻璃镀膜废气治理的需要，将璃镀膜废气有机废气湿法脱硫除尘工艺发明为干法节能脱硫除尘工艺，提供一套完整能适用于工程应用规模的高效治理工艺。 

为实现上述目的，本发明采用的技术路线是：整套工艺由焚烧系统、冷却系统、除尘系统、脱硫脱水系统组成。其中焚烧系统由焚烧炉以及内置的燃烧器组成，冷却系统由强制风冷降温器和循环水冷却系统组成，除尘系统由袋式除尘器组成，脱硫系统由新型动力波喷雾塔组成。废气通过引风机进入废气处理系统中，废气先经过焚烧炉对难以处理的有机废气进行焚烧无害化处理，然后经过焚烧后的废气进入风冷冷却器进行降温，废气再进入布袋除尘器进行除尘，废气再然后进入动力波喷雾塔进行脱硫，最后进入高效除尘器对脱硫后的废气进行除尘，最终由2#风机经烟囱排出。 

该发明技术主要由以下设备工艺组成：引风机(1)、焚烧炉(2)、风冷降温器(3)、袋式除尘器(4)、湍流喷雾塔(5)、高效除尘器(6)、集尘仓(7)、回流风机(8)、排风机(9)、烟囱(10)。 

本发明技术具有如下优点：①能作为工程大规模推广使用，已实现商业化运行；②填补了玻璃镀膜废气干法治理的空白，完善了玻璃工业废气干法治理工艺；③干法治理没有二次污染产生，使治理成本降低，治理过程更加节能环保；④干法治理反应更加充分，脱硫效率提高；⑤工艺可操作性强，已实现全自动化运行，是一套高效、科学、合理、持久的废气治理系统，具有良好的 社会经济效益。 

附图及附图说明 

图1为玻璃镀膜废气治理工艺示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利做进一步的说明。 

镀膜会产生大量有毒有害气体及物质，这些有毒有害气体经引风机进入焚烧炉。有机废气在焚烧炉内通过800℃的高温焚烧，有毒物质在此高温下焚烧发生化学反应使有机废气无机化，产生大量酸性气体及粉尘性质氧化物。 

废气经焚烧炉焚烧后的烟气在400-600℃之间，在风冷降温器中由野风冷却使烟气温度低于除尘器布袋的负荷温度。野风由轴流风机从现场四周打入风冷降温器，在风冷降温器中和高温焚烧后的烟气进行热交换。 

布袋负荷温度内的烟气在除尘器内于合理的过滤风速下经布袋过滤，将烟气中的粉尘成分过滤截留在除尘器灰斗内。 

无尘烟气进入湍流喷雾塔，塔内过饱和的脱酸剂以固态微细粉末状进入塔体中，脱酸剂与酸性气体充分接触同时吸收酸性气体。 

净化后的烟气还含有少量的脱酸剂，再通过高效除尘器进行进一步除尘处理，使洁净的烟气与少量的脱酸剂分离开来，净化后的烟气由排风机经烟囱排出。同时由高效除尘器分离出来的脱酸剂进入集尘仓，并依靠回流风机提供的动力使剩余的脱酸剂回流至湍流喷雾塔内再次与酸性气体充分接触同时吸收酸性气体。