[发明专利]手持式工具机和制造方法有效
申请号: | 201210111015.6 | 申请日: | 2012-04-16 |
公开(公告)号: | CN102744713A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | J·芬费 | 申请(专利权)人: | 喜利得股份公司 |
主分类号: | B25D11/06 | 分类号: | B25D11/06;B25D9/08;B23P15/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 饶辛霞 |
地址: | 列支敦*** | 国省代码: | 列支敦士登;LI |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 手持 工具机 制造 方法 | ||
发明领域
本发明涉及一种手持式工具机,特别是一种具有电机驱动的气动冲击装置的手持式工具机。本发明还涉及一种手持式工具机的制造方法。
背景技术
在一种电机驱动的气动冲击装置中,冲击活塞在一个导管中周期性地通过一个空气弹簧被加速并且在一个前转折点处冲击到一个工具上。空气弹簧的原理以冲击活塞在导管中的一种气密的引导为前提。这也不允许由于通过反冲或热机械负荷的高机械负荷而遭受冲击装置发热到100℃以上。此外冲击活塞必须灵活地在导管中运动,以便不抑制电机式驱动经由空气弹簧的相对弱的联接。因此为了确保机械的和热机械的特性,所述导管借助切削的方法由一个实心圆柱体或具有较小内径的管制造。
气动的冲击装置需要一些在导管中的通气孔,其直径以微小的公差预先确定。这些孔钻到导管中。在内面上形成的锐棱边必须去毛刺和磨光,以便不损伤在冲击活塞上的密封件。由于接近内面较困难,所以需要以高的费用机械地和化学地进行去毛刺和磨光。
发明内容
按照本发明的制造方法能够将所述孔加工到导管中,而无需可称道的精加工步骤,如磨光、去毛刺等。该制造方法设定,将一些孔加工到一个薄板条中,将所述薄板条冷成型为一个导管并且通过一条接缝相互材料锁合地和/或通过齿部形锁合地连接所述薄板条的纵向棱边。紧接着将一个活塞形的冲击锤装入导管中。按照本发明的方法抛弃了必须由实心体切削制造导管的偏见。
可以将冲头安放在薄板条的第一侧面上,以便冲制所述各孔。将第一侧面成型为管的内面。在第一侧面上的冲制凹进以简单的方式提供倒圆的孔边缘。在冲制时可以围绕一个孔形成一个凹坑,所谓凹进,凹进通常是不符合要求的并因此通过适合的措施进行抑制。已知,凹进对于这种应用可以具有优点,因为无需其他的加工步骤就可以产生无锐棱边的孔边缘。
一种设计方案设定,将以接缝封闭的管拉过一个定径活塞,该定径活塞的圆周比先前弯曲的薄板条的宽度大0.5%至2%。弯曲的管的圆周优选稍小于最终导管所需要的直径。定径活塞导致管的一种径向扩大,这除匹配于圆形和所要求的直径外,还通过材料的延伸导致管的刚性增加。
一种按照本发明的手持式工具机具有一个气动的冲击装置。冲击装置包括一个电机驱动的激振器、一个导管和一个活塞形的冲击锤。活塞形的冲击锤通过所述导管的内面进行引导并且在所述导管中与激振器一起锁闭一个空气弹簧。激振器也可以是活塞形的并且在导管中紧贴其内面地进行引导。另一设计方案设定一个罐形的激振器,亦即导管与激振器刚性连接。冲击锤在激振器的管形区段中运动,该管形区段通过导管构成。导管由一个弯曲成管的薄板条构成。薄板条的两个对置的纵向棱边通过一条接缝和一种形锁合沿圆周方向连接。接缝可以螺旋形地绕工作轴线盘绕。这在这种情况下显示出导管的一种提高的形状稳定性。
附图说明
下面的描述借助一些示例性的实施形式和附图对本发明进行说明。其中:
图1 手持式工具机;
图2 一种导管;
图3 所述导管的纵剖面详细视图;
图4 用于所述导管的生产线;
图5 所述导管的定径;
图6和7 用于一种导管的生产线;
图8 一种导管;
图9 一种导管。
在各图中用相同的附图标记表示相同的或相同功能的元件,就这方面不另外说明。
具体实施方式
图1作为用于凿岩的手持式工具机的实例示意示出一个冲击钻机1。冲击钻机1具有一个工具容纳座2,在其中可以装入工具例如钻头4的杆端3。驱动一个冲击装置6和一个输出轴7的电机5构成冲击钻机1的主要的驱动装置。使用者可以借助一个把手8操纵冲击钻机1并且借助一个系统开关9使冲击钻机1运行。在运行中冲击钻机1连续绕工作轴线10旋转钻头4并在此可以将钻头4朝沿工作轴线10的冲击方向11打进基础中。
冲击装置6是一个气动的冲击装置6。在冲击装置6中沿工作轴线10可移动地引导一个激振器12和一个冲击锤13。激振器12经由一个偏心轮14或一个摆动销与电机5联接并且被强迫进行周期性的直线运动。通过一个在激振器12与冲击锤13之间的气动腔室15形成的空气弹簧使冲击锤13的运动与激振器12的运动联接。冲击锤13可以直接冲击到钻头4的后端上或间接地经由一个基本上静止的中间冲击锤16(顶头)将其冲量的一部分传递到钻头4上。冲击装置6和优选其他的驱动部件都设置在一个机壳17内。
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