[发明专利]一种注塑机的关料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的关料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要分为立式、卧式注塑机，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。其中注射系统中的注射头上设有与存料筒连通的料孔道，为防止漏料情况的发生，在料孔道口设置关料装置。传统关料装置的缺点是结构复杂，易堵，维护不方便等问题，如被堵后，关料装置的费料很难被清理出来。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，不易堵，维护方便的注塑机的关料装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括注料缸、存料筒和注射头，注料缸的注射油缸活塞与存料筒连接，存料筒底部与注射头相连接，注射头上设有料孔道，其特征在于所述注射头上设有关料槽，所述关料槽滑接有关料板，所述关料板上设有与料孔道开关配合的开关孔道，所述关料板一侧设置油缸，所述油缸的活塞带动关料板在关料槽内前后滑动。

所述的注塑机的关料装置，其特征在于所述的注射头为双注头，其上设有与存料筒连通的左右注料孔道。

所述的注塑机的关料装置，其特征在于所述的存料筒底部连接设置过滤孔，注射头上横向设置与过滤孔连通的堵头通孔，堵头通孔孔腔内配合设置堵头。

所述的注塑机的关料装置，其特征在于存料筒固定设置在压机板上，压机板与注射头固定连接。

所述的注塑机的关料装置，其特征在于注射油缸活塞上还连接设置调料尺。

所述的注塑机的关料装置，其特征在于所述注射头下端设置定位凸起。

通过本发明实现的注塑成型机关料装置，与传统的注塑成型机相比具有结构简单可靠，维护方便，且具有不易堵塞等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为传统注塑机注射系统的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图，显示开料时的状态。

图3为本发明的结构示意图，显示关料时的状态。

图4为注射头的结构示意图，其上设置了滑槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的关料装置包括注料缸1、存料筒5和注射头10，注料缸1的注射油缸活塞3与存料筒5连接，存料筒5底部与注射头10相连接，注射头10上设有料孔道9，所述注射头10上设有关料槽12，所述关料槽12滑接有关料板14，所述关料板14上设有与料孔道9开关配合的开关孔道13，所述关料板14一侧设置油缸15，所述油缸15的活塞16带动关料板14在关料槽12内前后滑动，油缸15固定在注塑机上(图中未画)。

本发明的注射头10为双注头，实际中可以为更多的注头，如10注头等，其上设有与存料筒5连通的左右注料孔道9。所述的存料筒5底部连接设置过滤孔7，注射头10上横向设置与过滤孔7连通的堵头通孔8，堵头通孔8孔腔内配合设置堵头。所述存料筒5固定设置在压机板6上，压机板6与注射头10固定连接。所述注射油缸活塞3上还连接设置调料尺2。所述注射头10下端设置定位凸起17。当为圆盘注塑机时，定位凸起到让注塑头与注塑机的圆盘准确定位。

工作原理：关料时，油缸的活塞回缩，关料板挡住料孔道，起到关料的目地；送料时，油缸的活塞伸出，开关孔道与料孔道相接通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。