[发明专利]与纤维幅材的生产结合的搬运机器辊和卷取轴的配置结构

说明书

技术领域

本发明主要涉及在纤维幅材机中生产纤维幅材。更具体而言，本发明涉及根据权利要求1的前序部分的配置结构。

背景技术

从现有技术可知，纤维幅材生产进程通常包括由沿生产线连续设置的多个装置形成的组件。一般的生产加工线包括流浆箱、网部和压榨部以及随后的烘干部和卷取机。生产加工线还能包括，例如压光机。生产加工线通常还包括辊打包装置和用于形成用户辊的至少一个分切复卷机。

众所周知，诸如纸幅或纸板幅等纤维幅材是由多个机器制造而成，这些机器共同构成长达数百米的纤维幅材生产线。现代的造纸机每年可生产超过450,000吨的纸。造纸机的速度可超过2000m/min，纸幅的宽度可超过11米。

在纤维幅材生产线中，造纸按连续进程进行。从机器输出的完成纸幅通过卷取机(reel-up)而围绕卷取轴(即，卷轴)被卷成机器辊(母辊)，母辊的直径可超过5米，重量可超过160吨。卷取的目的是将纸幅从其平面的生产形式转变成更容易搬运的形式。在位于主生产线的卷取机上，造纸机的连续进程被第一次中断，此后该进程分阶段继续。需设法尽可能顺利地使这些阶段互连，从而不会浪费已经完成的工作。

造纸期间产生的机器辊幅材为全宽，并甚至长度超过100km，所以必须为用户切成宽度和长度都合适的部分幅材，并在出厂前围绕芯部卷成“用户辊”。众所周知，幅材的这种分切和卷绕是在适合此目的的单独机器(即，分切复卷机)中进行。

在分切复卷机上，机器辊在退绕站被退绕，宽幅材在分切段上被分切成若干较窄的部分幅材，这些较窄的部分幅材在卷取段上围绕卷轴(例如卷芯)被卷成用户辊。当用户辊完成时，使分切复卷机止动，接着辊或“辊组”被移离机器。此后，通过卷绕新的辊组来继续该进程。这些步骤周期性地重复，直到机器辊上的纸用完，此时更换机器辊，通过卷绕新的机器辊使该操作再次开始。

在纤维幅材的生产线上，退绕站同样被定位成与例如线下整饰站(off-line finishing stations)(通常是涂布站或压光站)相结合。

在公知的纤维幅材生产线的退绕站中，机器辊通常通过吊车被运送到退绕站(这种退绕站未通过转移轨道连接到造纸机)并下降到转移轨道。在退绕站通过线上转移轨道(transfer rails inline)被连接到生产线的应用场合，机器辊从卷取机沿转移轨道被转移到退绕站。在最简单的实施方式中(具体而言在小型机器辊的情况下)，机器辊也可以利用吊车直接运送到退绕站。用于装满的机器辊的转移轨道由水平或倾斜的轨道和备用站(stand-by stations)组成。机器辊从一个备用站沿转移轨道转移到另一个备用站，直到到达退绕站。在利用水平转移轨道的情况下，机器辊借助于转移设备从一个备用站转移到另一个备用站，而在利用倾斜转移轨道的情况下，机器辊借助基于重力的滚动和止动释放机构从一个备用站转移到另一个备用站。在一些情况下，机器辊也利用转移推车(transfer cart)从卷取机转移到退绕站，例如在公开文献EP 1266091B1中公开了一种支撑在地板上、用于对处在机器辊转移轨道的高度上的机器辊进行转移的转移推车。

退绕站通常包括在退绕期间支撑机器辊的退绕架(unwind stand)。退绕架包括位于驱动侧的第一退绕架和位于操作侧的另一退绕架。在退绕期间，机器辊的端部位于这些退绕架上。锁定臂通过接头被紧固到退绕架；在退绕期间，该锁定臂用于将机器辊保持就位。位于退绕站的机器辊被连接到制动发生器，该制动发生器起到驱动退绕站的作用。

通常，因退绕而清空的卷取轴既可以通过利用吊车手动提升而移离退绕站，也可以采用卷取轴搬运装置自动地移离退绕站。卷取轴搬运装置包括用于空卷取轴的返回轨道以及位于机器辊转移轨道上方(通常也位于退绕站上方或分切复卷机上方)的竖向提升设备或可旋转提升臂。清空的卷取轴或基本上清空的卷取轴利用提升设备或提升臂被提升到返回轨道，其通常具有多个返回位置。通常，卷取轴的存放处位于退绕站上方。沿着返回轨道，卷取轴借助于转移设备从一个站转移到另一站，或者借助基于重力的滚动、使用止动释放机构从一个站转移到另一站。在一些情况下，空卷取轴通过下降设备而被移离返回轨道，并利用吊车或通过转移推车而被移动到机器的卷取机。返回轨道也可以直接连接到卷取机的卷取轴存放轨道，由此卷取轴可以从退绕站被直接转移到卷取机。

在公开文献EP 2184244A2中公开了一种设备，其中运输路径由机器辊和卷取轴的退绕位置与输送位置之间的枢转轨道元件形成为各自轨道的延续部分。