[发明专利]伟晶岩多孔微晶玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于一种新型材料技术领域，具体是一种以伟晶岩为原材料制成的多孔微晶玻璃。

背景技术

我国非金属矿产资源非常丰富，如石英矿、石英砂、硼矿、高岭土、石灰岩、白云岩、硅灰石、伟晶岩等等，有些矿产已得到高效利用，特别是在建筑材料领域中，应用广泛。人们往往重视对钢筋、混凝土、水泥、砖等材料的制造，因为这些材料属于常用材料，且关系到人的生命安全。而对保温材料及其正确合理的应用却关心不够。在建筑工程中往往在《民用建筑节能设计标准》JGJ26-86和JGJ26-95颁布后，各方面都在大力推广和普及节能建筑，可以说每个节能建筑工程的设计人员，都要选择最好的保温材料。但如何利用我国广泛的矿产资源，制成并应用到保温材料中，已经成为了一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种以伟晶岩为原材料制成的新型保温材料。

伟晶岩多孔微晶玻璃的制造方法，其原料的重量配比为：伟晶岩29％-54.3％、硅石7.2％-29.2％、方解石21％-31.4％、硼砂6.7％-9.7％、氧化锌3.2％-3.4％、硝酸钠1.4％-1.7％、纯碱0-1.1％。

根据上述原料的重量配比其制造步骤如下：

A、将上述原料放入混料器中混合1小时；

B、将混合料倒入坩埚炉中以4℃/min升到1450℃下熔制基础玻璃并保温3小时；

C、将熔制澄清好的玻璃液倒入20℃的水中水淬急冷，制成玻璃颗粒；

D、将玻璃颗粒放入100℃的干燥炉中进行烘干，将烘干好的玻璃料放入球磨机中研磨，将粉碎后的玻璃颗粒过100目的筛子，得到基础玻璃粉末；

E、对各种配比的玻璃粉末做差热分析，确定其样品的核化温度和晶化温度。

将重量配比为60％-78％的玻璃粉末加入造孔剂100目的重量配比为16％-28％的硬脂酸和粘结剂重量配比为6％-12％的聚乙烯醇和少量的水混合6-8小时，然后将干料放入模具中在40MP的压力下压制成型，放入器皿中风干，得到生胚；

最后，将得到的生胚放入高温炉中进行核化、晶化以及烧结，先以0.5℃/min的升温速率从室温升到550℃，进行排塑过程，然后以5℃/min的升温速率烧到玻璃样品的核化温度加20℃，保温2小时进行核化，再以5℃/min的升温速率烧到玻璃样品的晶化温度，保温2小时进行晶化，热处理工艺结束后随炉冷却至室温得到纳米孔微晶玻璃。

本发明主要是以伟晶岩为原料制造的纳米孔微晶玻璃，纳米孔微晶玻璃与普通保温材料相比具有抗压、抗折强度高、抗热震、低热容量、保温性能好的优点，是外墙保温的最佳材料，本产品制造成本低廉，适合在相关技术领域中推广应用。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和特点更加清楚，下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。在此，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

配方：所用的伟晶岩为辽宁省本溪市的一种矿石，其化学成分通过德国布鲁克公司生产的X光射线荧光光谱仪(SRS-3400型)定量分析得出，其成分见表1，

表1.伟晶岩化学成分(wt％)

1、按照质量百分比称原料，组分设计为：伟晶岩29％、硅石29.2％、方解石26.2％、硼砂9.7％、氧化锌3.3％、硝酸钠1.4％、纯碱1.1％，将原料放入混料机中进行混合1小时；

2、将混合料倒入坩埚炉中以4℃/min升到1450℃下熔制基础玻璃并保温3小时；

3、将熔制澄清好的玻璃液倒入20℃的水中水淬急冷，制成玻璃颗粒；

4、将伟晶岩玻璃颗粒放入100℃的干燥炉中进行烘干，将烘干好的玻璃料放入球磨机中研磨，将粉碎后的玻璃颗粒过100目的筛子，得到基础玻璃粉末；

5、对玻璃粉末做差热分析，确定其样品的核化温度759℃和晶化温度928.25℃；

6、称取玻璃粉末78％加入造孔剂100目的硬脂酸16％和粘结剂100目的聚乙烯醇6％和少量的水混合6-8小时，然后将干料放入模具中在40MP的压力下压制成型，放入器皿中风干，得到生胚；

7、将胚体放入高温炉中进行核化、晶化以及烧结，首先以0.5℃/min的升温速率从室温升到550℃，进行排塑过程，然后以5℃/min的升温速率升到779℃，保温2小时进行核化，再以5℃/min的升温速率升到928.25℃，保温2小时进行晶化，然后随炉冷却至室温得多孔微晶玻璃。