[发明专利]微波提纯石墨的方法无效
| 申请号： | 201210110659.3 | 申请日： | 2012-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN102583360A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 丁慧贤;张增凤;刘翀;刘丽来 | 申请（专利权）人： | 丁慧贤;张增凤 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 150027 黑龙江省哈尔滨市松北*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微波 提纯 石墨 方法 | ||
1.微波提纯石墨的方法，其特征在于微波提纯石墨的方法是按下述步骤进行的：
步骤一、按液固质量比为3～20:1的比例将含碳量为85%--～98%（质量）的石墨加入质量百分比浓度为3%～30%的氢氧化钠溶液中，然后置于微波反应器中，充分搅拌，密闭并施加微波能量，在温度为100～240℃、压力为1～15atm条件下碱浸20～90min，再冷却至室温，分离石墨与碱液；
步骤二、将步骤一处理后的石墨用蒸馏水或去离子水洗至中性，置于微波反应器中，然后按液固质量比为3～20:1的比例加入质量百分比浓度为3%～30%盐酸溶液，充分搅拌后，密闭并施加微波能量，在温度为60～200℃、压力为1～15atm条件下酸浸20～90min，再冷却至室温，分离石墨与酸液后用蒸馏水或去离子水洗至中性；
步骤三、将经步骤二处理后的石墨在温度为80～250℃条件下干燥30～180min；即完成了石墨的提纯。
2.根据权利要求1所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤一所述液固比为4～18:1，步骤一所述所述氢氧化钠溶液质量百分比浓度为4%～25%。
3.根据权利要求1所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤一所述液固比为5～15:1，步骤一所述氢氧化钠溶液质量百分比浓度为5%～20%。
4.根据权利要求1所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤一微波作用温度为120～220℃，步骤一该温度下微波碱浸时间为30～80min。
5.根据权利要求1所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤一微波作用温度为140～200℃，步骤一该温度下微波碱浸时间为40～80min。
6.根据权利要求1～5中任一项权利要求所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤二所述液固质量比为4～18:1，步骤二所述盐酸溶液质量百分比浓度为4%～25%。
7.根据权利要求1～5中任一项权利要求所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤二所述液固质量比为5～15:1，步骤二所述盐酸溶液质量百分比浓度为5～20%。
8.根据权利要求1～5中任一项权利要求所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤二微波作用温度为70～180℃，步骤二该温度下微波酸浸时间为30～80min。
9.根据权利要求1～5中任一项权利要求所述的微波提纯石墨的方法，其特征在于步骤二微波作用温度为80～170℃，步骤二该温度下微波酸浸时间为40～80min。
10.微波提纯石墨的方法，其特征在于微波提纯石墨的方法是按下述步骤进行的：
步骤一、按液固质量比为3～20:1的比例将含碳量为85%--～98%（质量）的石墨加入质量百分比浓度为3%～30%盐酸溶液中，然后置于微波反应器中，充分搅拌，密闭并施加微波能量，在温度为60～200℃、压力为1～15atm条件下酸浸20～90min，再冷却至室温，分离石墨与酸液；
步骤二、将步骤一处理后的石墨用蒸馏水或去离子水洗至中性，置于微波反应器中，然后按液固质量比为3～20:1的比例加入质量百分比浓度为3%～30%的氢氧化钠溶液，充分搅拌后，密闭并施加微波能量，在温度为100～240℃、压力为1～15atm条件下碱浸20～90min，再冷却至室温，分离石墨与碱液后用蒸馏水或去离子水洗至中性；
步骤三、将经步骤二处理后的石墨在温度为80～250℃条件下干燥30～180min；即完成了石墨的提纯。
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