[发明专利]丝锥磁粉钝化机

说明书

技术领域

为了提高刀具的使用寿命、切削效果和降低成本，就需要对刀具进行各种表面处理。本发明所涉及的就是一种对刀具进行表面处理的机器，特别是一种丝锥磁粉钝化机，丝锥经过磁粉钝化处理后，提高了的表面质量，其寿命和使用效率也都有很大的提高，特别是寿命的延长最为显著。

背景技术

丝锥在制造过程中，经过精密磨削，螺纹齿形表面粗糙度达到Ra0.4以下，非常光洁。但其刃口在微观的情况下，如在100倍的工具显微镜下检查，可以清晰地看到丝锥刃口仍有微小的缺陷，如毛刺、尖边、锯齿、豁牙、裂纹等等。这些微小的缺陷肉眼很难识别，而这些缺陷随着丝锥使用时间的延长，刃口会不断地磨损，其缺陷会造成刃口处豁口延伸，磨损加剧，崩齿、崩刃现象发生，切削性能不断地下降，导致丝锥快速磨损而报废。因此，在丝锥经过精密磨削之后，需要对其螺纹齿形型面进行钝化处理，使原来有缺陷的丝锥刃口成为光滑平整带圆弧状的刃口，这样，切削过程就会变得轻快，工件表面就更加光洁，丝锥的寿命就能得到提高。

现有的丝锥钝化手段，是采用布轮抛光和砂粒钝化（见图1和图2）。

布轮抛光是把砂粒1涂覆在布轮2上，布轮2装在砂轮机3上，布轮2旋转时通过砂粒1对丝锥4的表面进行抛光。由于砂粒1涂覆在布轮2上无法做到均匀，抛光时又是手工操作，抛光力度全靠手感，特别是螺纹型面不规则，所以抛光不均匀，还容易抛坏牙型，工人劳动强度大，工作环境差。

砂粒钝化是把砂粒1放入砂盘5内，丝锥4插入在砂粒1中，丝锥4的旋转时通过砂粒1对其表面进行钝化。由于丝锥4的螺纹型面是一个复杂的空间曲面，工作中由于受力不均匀，丝锥上的空间曲面无法处理均匀，特别是丝锥的刃口根本无法均匀有效的处理和控制，因此极大地影响了丝锥的切削性能和寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有布轮抛光和砂粒钝化抛光不均匀的缺陷，发明一种利用磁粉来钝化丝锥的丝锥磁粉钝化机。

本发明的目的是按如下的方式来实现的：所述丝锥磁粉钝化机包括底座，底座上设有支架和电机，支架的两边各设有一个吸盘，电机通过皮带轮与吸盘连接，吸盘上吸附有磁性钝化粉，磁性钝化粉由磁粉和研磨粉混合而成，丝锥设于两吸盘之间，丝锥设置在旋转架上。

本发明的积极效果如下：

1、提高丝锥的螺纹型面的光洁度，降低表面粗糙度2-3倍，经磁粉钝化后的丝锥表面粗糙度由Ra0.4降低到Ra0.2-0.1以下，减少摩擦，使排屑更流畅，大大地降低粘刀风险。

2、消除丝锥刃口的缺陷，经磁粉钝化后刃口圆滑，光整，消除了毛刺、尖边、锯齿、豁牙、裂纹等等缺陷，加工表面光洁，质量高，丝锥寿命提高3倍以上。同时，可对丝锥表面的多种涂层进行钝化，得到精细微的表面效果，丝锥寿命提高10倍以上.

3、操作简便，加工过程程序控制，工人劳动强度低，丝锥磁粉钝化处理效果均匀一致，产品美观。

4、锥经过磁粉钝化处理，能够提高涂层附着力；涂层后的丝锥经过处理后，可除去涂层鳞片，使涂层表面光整，改善表面粗糙度，大大降低切削中的阻力，加工力矩减小，极大地提高使用寿命。

5、磁粉可回收利用，无污染，环保性能好。

附图说明

图1是布轮抛光装置图

图2是砂粒钝化装置图

图3是本发明结构图

图中：1砂粒             2布轮            3砂轮机

4丝锥             5砂盘            6底座

7支架             8电机            9吸盘

10皮带轮          11磁性钝化粉     12旋转架

 具体实施方式

如图3所示，所述丝锥磁粉钝化机包括底座6，底座6上设有支架7和电机8，支架7的两边各设有一个吸盘9，电机8通过皮带轮10与吸盘9连接，吸盘9上吸附有磁性钝化粉11，磁性钝化粉11由磁粉和研磨粉混合而成，丝锥4设于两吸盘9之间，丝锥4设置在旋转架12上。

使用时，在旋转架上装夹好丝锥，使丝锥进入吸满磁性钝化粉的吸盘内，吸盘由电机带动而旋转，磁性钝化粉则随之一起旋转。在二维转动的作用下，实现对丝锥均匀、准确、可控的钝化处理。