[发明专利]制冷系统用工艺管封口方法

说明书

技术领域

本发明属于制冷系统领域，尤其涉及一种制冷系统用工艺管封口方法。

背景技术

对于空调、电冰箱等具有制冷系统的机械设备中，制冷系统完成制冷剂灌注后都需要对工艺管进行封口处理，目前，已经投入产业化的制冷系统用工艺管封口方法包括：火焰钎焊封口和超声波焊接封口等。

火焰钎焊封口和超声波焊接封口属于热封口方法，封口过程中会产生明火或高温。对于具有易燃易爆特性的新型环保冷媒(如R290)来说，明火或高温会直接影响到生产过程的安全性，一旦产生偏差甚至会造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供了一种制冷系统用工艺管封口方法，以减少安全隐患。

为此，在本发明中提供了一种制冷系统用工艺管封口方法，包括以下步骤：A、在制冷系统完成制冷剂灌注后，使用第一工具夹紧连接在制冷系统和快速接头之间的工艺管的中部，使得工艺管的中部横截面积变小，形成第一隔断部，第一隔断部隔断工艺管的两端；B、将快速接头与工艺管分离，露出工艺管的流入口；C、封堵流入口。

进一步地，上述步骤C中封堵流入口的方法包括：(1)取与流入口结构匹配的堵头，在堵头内部滴加密封胶，然后将滴加有密封胶的堵头套在工艺管上，使用第二工具压接堵头封堵流入口；或者(2)从流入口向工艺管的内部滴加密封胶，使密封胶在流入口处形成密封部；并使用第二工具夹紧密封部，形成封口部。

进一步地，在上述步骤B和步骤C之间还包括第一次监测的步骤，第一次监测的步骤包括监测工艺管的流入口处的泄露情况是否符合泄露标准，如果符合泄露标准，则进行步骤C；如果不符合泄露标准，则使用第三工具夹紧工艺管中靠近第一隔断部的部分形成第二隔断部，并重复监测步骤至工艺管的流入口处的泄露情况符合泄露标准为止，然后进行步骤C；泄露标准为流入口处无气流流动且无气流声。

进一步地，在上述监测步骤中第一工具持续夹紧在第一隔断部上。

进一步地，上述步骤C中采用第(2)种封堵方法，完成步骤C中封堵流入口的工序后还包括第二次监测的步骤，第二次监测的步骤包括监测工艺管的流入口是否存在泄露或缺胶现象，如果不存在泄露或缺胶现象，则完成封口；如果存在泄露或缺胶现象，则使用第二工具夹紧流入口的同时再次向闭合口内滴加密封胶，至无泄漏及缺胶现象为止。

进一步地，上述所使用的第二次监测的过程中采用检漏仪测试流入口是否泄漏。

进一步地，上述在进行步骤A中通过第一工具形成第一隔断部后，第一工具保持夹紧在第一隔断部上，直到完成步骤D后将第一工具和第二工具取下。

进一步地，上述第一隔断部具有扁平状结构，在扁平状结构中，工艺管的内侧管壁相贴以隔断工艺管的两端。

进一步地，上述第二隔断部和第一隔断部的结构相同，第一隔断部沿工艺管轴向方向的宽度为工艺管直径的1～2.5倍。

进一步地，上述第一工具、第二工具和第三工具相同，为总重量不超过工艺管的承载能力的气动钳或液压钳。

本发明所提供的制冷系统用工艺管封口方法采用机械式的封口方法，通过形成第一隔断部进行第一次封口，并通过封堵工艺管的流入口进行第二次封口，避免了封口过程中因产生明火或高温而造成的安全隐患，并得到了良好的封口效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：

图1示出了根据本发明第一种实施例制冷系统用工艺管封口方法的工艺流程图；

图2示出了根据本发明第二种实施例制冷系统用工艺管封口方法的工艺流程图；以及

图3示出了根据本发明第二种实施例的制冷系统用工艺管封口方法操作步骤示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中的一种实施例中，制冷系统用工艺管封口方法包括以下步骤：A、在制冷系统完成制冷剂灌注后，使用第一工具3夹紧连接在制冷系统和快速接头2之间的工艺管1的中部，使得工艺管1的中部横截面积变小，形成第一隔断部，第一隔断部隔断工艺管1的两端；B、将快速接头2与工艺管1分离，露出工艺管1的流入口；C、封堵流入口。