[发明专利]高强度高耐久性预应力混凝土桩及其生产方法

权利要求书

1.一种高强度高耐久性预应力混凝土桩，其特征在于，由泵送高强混凝土浇筑而成，所述泵送高强混凝土包括如下组分：胶凝材料、细骨料、粗骨料、聚羧酸盐高性能减水剂和水，所述混凝土的容重为2400kg/m³-2600kg/m³，每立方米所述混凝土中所述胶凝材料的用量为300kg-500kg，水胶比为0.2-0.4，砂率为35％-48％，所述聚羧酸盐高性能减水剂的固体掺量为所述胶凝材料重量的0.2％-0.45％。

2.如权利要求1所述的高强度高耐久性预应力混凝土桩，其特征在于：所述胶凝材料为水泥或水泥与掺合料按照1∶0.3～1组成的混合物，其中所述掺合料为磨细砂、矿粉或粉煤灰中的任意一种或多种。

3.如权利要求1所述的高强度高耐久性预应力混凝土桩，其特征在于：所述细骨料的细度模数为2.3-3.5。

4.如权利要求1所述的高强度高耐久性预应力混凝土桩，其特征在于：所述粗骨料的粒径为5mm-25mm。

5.如权利要求1所述的高强度高耐久性预应力混凝土桩，其特征在于：所述粗骨料为碎石。

6.如权利要求1-5任一项所述的高强度高耐久性预应力混凝土桩的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将所述细骨料和所述胶凝材料，投入到混凝土搅拌机中，搅拌直至均匀，然后将所述水的重量的70％-90％投入混凝土搅拌机，再进行搅拌直至均匀，最后依次投入所述粗骨料、聚羧酸盐高性能减水剂和剩余的水再进行搅拌直至均匀；

(2)将步骤(1)中预搅拌好的混凝土通过泵机均匀装入已安装有张拉好的钢筋笼骨架的模具中，张拉力为预应力钢筋总抗拉强度的70％-75％；

(3)将装有混凝土的模具进行离心成型作业，直至混凝土桩成型；

(4)待离心结束后将装有混凝土和钢筋骨架笼的模具进行常压蒸汽养护，常压蒸汽养护后脱模，再进入高压釜进行高压蒸汽养护；其中所述的常压蒸汽养护的恒温温度为65℃-95℃，养护时间为4-6小时；其中所述的高压蒸汽养护的恒压压力为1.0±0.05Mpa，恒温温度为160℃-200℃，养护时间为6-8小时。