[发明专利]新型板框式压砖机用机架结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷液压压砖机的机架结构，具体涉及一种板框式压砖机的机架结构。

背景技术

如图1所示，现有板框式压砖机的主受力机架结构主要由两块前后布置的大型板框1组成，本图中的板框采用整体式板框结构，即每个板框1由整张厚钢板切割出封闭内框而成，其中封闭内框11用于设置压砖机必需的主油缸21和工作台22等；而两板框1之间的连接机构主要为设置在两个板框四个角位的四组拉杆套筒结构：其中套筒31设置在两块板框1之间，其两端分别置入板框内侧面的定位孔12中，用于定位及支承板框；拉杆32则穿过两块板框及套筒并用大螺母33锁紧，使前后两块板框连接成一整体。压砖机的主油缸21安装于封闭内框11的顶面，并用螺栓固定，主油缸21内装有活塞211，其顶部安装有充液阀212，下部则安装有法兰213；主油缸的活塞211与上模头的活动横梁214连接成一体并可上下运动。压砖机的工作台22安装于封闭内框的底面并用螺栓固定。压砖机的上油箱23设置两板框1之间并位于主油缸21的上方，上油箱23通过法兰通道24与主油缸21连通。该压砖机的工作原理是：当需要进行压制砖坯动作时，充液阀开启，上油箱内的液压油通过法兰通道并经充液阀进入主油缸的无杆腔，使活塞带动活动横梁快速下降，实现快速合模；然后，充液阀关闭，来自系统的压力油经专用油道进入主油缸的无杆腔以实现压制动作。当压制完成后，充液阀再次开启，主油缸的有杆腔进系统压力油，活塞带动活动横梁上升实现脱模。

但是，采用上述连接结构的压砖机机架结构在经过长时间使用后会存在如下缺点：1、这种板框式机架的刚度在左右方向与前后方向有着明显的差异，由于板框由整块钢板切割而成，故左右方向的刚度足够，而前后方向因连接两块板框的四组拉杆套筒的刚度相对较弱，故导致机架的前后方向刚度较差，当压砖机的喂料系统布入模腔内的粉料出现前后不均时，机架承载后因前后板框受力不均而产生相对错移，结果导致压砖机工作时出现机架前后晃动现象；俗称“点头”，当偏载严重时“点头”现象更加明显；由于陶瓷压砖机的喂料系统布入模腔中的粉料不可能做到理想化，或多或少的都存在不均匀的现象，故这种机架长期承受偏载后都会在套筒的定位孔以及拉杆的螺纹部分等区域产生应力集中而导致疲劳损坏现象。2、因机架承受偏载后出现的“点头”现象，还导致主油缸以及工作台的连接螺栓出现易于断裂的问题，使主机结构的可靠性大大降低。3、这种结构还对压砖机加工的要求更加严格，因为四孔定位本身要求的定位精度高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单的新型板框式压砖机用机架结构，以有效弥补现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

新型板框式压砖机用机架结构，包括两竖向设置的板框和设置在两板框之间的连接机构；所述连接机构包括至少两个分别横向设置在两板框之间的连接环；每块板框的内侧面对应每个连接环的端部分别设有一个供连接环端部嵌入的定位浅孔；在每个连接环的左右侧分别对称设有若干贯穿两板框的锁紧螺杆。

作为优选，所述连接环的数量为两个，分为上连接环和下连接环，且上连接环和下连接环的中轴线均与两板框的纵向轴线相交。

进一步，所述上连接环两端与定位浅孔的连接位置分别设有密封。

进一步，所述上连接环的环壁上端开有供与上油箱连接的第一通孔；所述上连接环的环壁下端开有供与法兰通道连接的第二通孔。

作为优选，每个板框为整体式板框结构。进一步优选，所述连接环的外径不少于板框上/下部横板高度的三分之二；所述连接环的壁厚不少于连接环外径的十分之一。

作为优选，每个板框为钢丝缠绕预应力板框结构。进一步优选，所述连接环的外径不少于钢丝缠绕预应力板框结构之上圆梁高度的三分之二。

本发明通过采用上述结构，彻底解决了现有压砖机机架刚性差以及连接结构易于产生疲劳损坏的难题，提高了压砖机机架的抗疲劳性能以及主机结构的可靠性。

附图说明

图1是现有压砖机机架的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是本发明实施例1所述机架的结构示意图。

图4是图3的B-B向剖视结构示意图。

图5是本发明实施例2所述机架的结构示意图。

图6是图5的C-C向剖视结构示意图。

图中：