[发明专利]一种液压锁紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁紧装置，尤其涉及一种液压锁紧装置。

背景技术

目前，大型设备用锁紧装置，一般采用机械或半自动锁紧结构，如液压螺母，该类锁紧结构存在设备重量大、操作不方便、锁不紧等缺点，同时锁紧时间过长，影响生产效率，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备较小且操作方便的液压锁紧装置。

本发明的目的是这样实现的， 一种液压锁紧装置，包括缸体、设置在缸体内的活塞及拉杆，其特征在于:所述活塞与拉杆组成螺旋传动副，所述活塞在油压作用下滑动并沿所述螺旋方向旋转，直到把所述拉杆和待锁紧设备锁紧。

上述活塞上设有凸台且与上述缸体之间构成油腔，所述油腔设有液压油出入口。

上述液压油出入口为两个且分别设置在上述油腔的两端，为了防止油腔内压力下降及液压油泄露，所述液压油出入口上设有截止阀；为了缩短操作时间，所述液压油出入口还设有快换接头。

为了拆装方便，上述缸体由缸体A、缸体B及中间缸体组合构成。

为了进一步方便拆装，上述缸体与上述待锁紧设备之间设有垫块，所述垫块内设有上述活塞移动的空间，该空间对活塞移动还具有导向作用。

上述液压锁紧装置外设保护罩。

锁紧时，通过快换接头连接液压系统，打开液压油出入口处截止阀，把高压油从一端液压油出入口注入油腔，从另一端液压油出入口流出，活塞在油压的作用下产生滑动趋势，同时沿螺旋方向发生旋转，直到把拉杆和待锁紧设备锁紧，然后关闭液压油出入口处的截止阀，防止液压油泄露。拆卸时，同样先打开液压油出入口处截止阀，通过液压系统把高压油从一端液压油出入口注入油腔，在油压作用下，油腔里的液压油从另一端液压油出入口流出；此时活塞产生与锁紧时相反方向的滑动趋势并沿螺旋方向发生旋转，直到活塞和拉杆脱开，实现拆卸功能。

本发明具有如下有益效果: 本发明活塞与拉杆组成螺旋传动副，活塞在油压作用下滑动并沿螺旋方向旋转将拉杆和待锁设备锁紧。稳定性好、安全性高，可有效减少事故发生，且结构简单，操作方便，实现了大型设备的快速锁紧和快速拆卸，提高了生产效率，降低了设备成本。

附图说明

图1本发明实施例打开状态示意图；

图2为图1锁紧状态示意图；

图3为本发明实施例龙门式型钢矫直机的锁紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式加以说明。

实施例，一种液压锁紧装置 ，参见图1、图2，包括垫块1、缸体A2、中间缸体3、缸体B4、活塞5、拉杆6、截止阀7、快换接头8、保护罩9。

缸体A2、中间缸体3和缸体B4组合在一起构成缸体，缸体与待锁紧设备10之间设有垫块1，垫块1通过螺栓与待锁紧设备10连接；

缸体内部装有密封圈，以防止液压油泄露，并通过螺栓固定在垫块1上；活塞5上设有凸台，安装在缸体内部，与缸体之间构成油腔，活塞5内圈和拉杆6外圈组成螺旋升角大于摩擦角的螺旋传动副，拉杆6的另一端与待锁紧设备10的部件相连，垫块1内设有活塞5移动的空间，并对活塞5有导向作用。

缸体上有两个液压油出入口11且分别设置在油腔的两端，液压油出入口11装有截止阀7和快换接头8。

保护罩9用螺栓固定在液压锁紧装置12上。

锁紧时，通过快换接头8连接液压系统，打开两个液压油出入口11处截止阀7，把高压油从一端液压油出入口11注入油腔，在油压作用下，油腔里的液压油从另一个液压油出入口11中流出；活塞5在油压的作用下产生滑动趋势，由于活塞5与拉杆6组成螺旋传动副，螺旋升角大于摩擦角，此时，活塞5在产生滑动趋势的同时沿螺旋发生转动，直到把拉杆6和待锁紧设备10锁紧，然后关闭液压油出入口11处的截止阀7，防止液压油泄露。拆卸时，同样先打开液压油出入口11处截止阀7，通过液压系统把高压油从另一端液压油出入口11处注入油腔，在油压作用下，油腔里的液压油从一端液压油出入口11处流出；此时活塞5产生与锁紧时相反方向的滑动趋势并沿螺旋方向发生转动，直到活塞5和拉杆6脱开，实现拆卸功能。

龙门式型钢矫直机是型材轧制生产线精整区关键设备，能够对H 型钢、工字钢、角钢、槽钢等多种型材进行矫直。龙门式型钢矫直机因换辊困难、结构繁琐、操作不便等缺点一直没有被广泛得到应用。

采用本发明液压锁紧装置的龙门式型钢矫直机如图3所示，液压锁紧装置12的拉杆6与安装在龙门式型钢矫直机固定牌坊17内的固定侧锥轴16螺旋连接，垫块1与安装在活动侧牌坊14内的移动侧锥轴13用螺栓连接，通过压锁紧装置12的锁紧作用，可以很快的把辊环装配15、固定侧锥轴16与动侧锥轴13锁紧，且可多组辊环同时快速对正锁紧，使得龙门式型钢矫直机具有结构简单，调整拆卸方便；运转平稳安全，使用寿命长；液压控制，精度高等特点。