[发明专利]一种放气塞

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器辅助元件，尤其涉及一种用来对油浸式输变电设备放气的放气塞。

背景技术

电力变压器等油浸式输变电设备放气时，高于排气口的升高座或管路中会聚集一些气体，为了将这里的气体排放干净，需要在这些部位安装放气塞，从而避免影响设备的正常运行。传统的放气塞的底座焊死在变压器的本体上，放气塞下端通过螺纹与底座配合，放气塞和底座之间用密封垫进行密封。在放气时拧松放气塞，放气完毕后拧紧放气塞。因此在放气过程中，难免会喷出变压器油，而放气塞只能用废布暂时遮住，变压器油易流到变压器本体或地面上，污染环境。随着变压器技术的进步，客户对环境的要求越来越高，因此急需对传统放气塞进行改进。

发明内容

针对现有放气塞存在的上述缺陷，本发明对放气塞的结构进行了改进，在放气塞上连接防护管，将排出的油导入油桶，防止污染环境。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种放气塞，包括塞座和塞体，特点在于：所述塞体中段直径大于两端直径，两端外壁均设有螺纹，塞体中设有纵向贯通的排气通道；所述塞座内设有一通孔，通孔上部为圆柱形，其内径与塞体下端相配合，通孔中部为锥形，下部为圆柱形，在通孔中部设有一密封垫；塞体下端与塞座连接，其上端连接一防护管。

本发明打破传统放气塞形状的约束，将塞体两端均设置螺纹结构，可分别连接塞座和防护管，并在塞体内设置排气通道，方便在放气时通过排气通道和防护管将流出的变压器油导入油桶，防止喷出的油污染环境。另外，为实现对放气的有效控制，塞体的外周与塞座是完全密封配合的，仅通过塞体的排气通道排气，为此，塞座中的通孔中部设为锥形，下部设为直径较小的圆柱形，塞座与变压器焊接后，圆柱形小孔与变压器内部相通，圆柱形小孔顶部有一密封垫，通过塞体对密封垫的挤压作用进行密封。拧紧塞体时，密封垫压住圆柱形小孔，防止气体排出，当需要排气时，拧开塞体，密封垫回弹，气体从圆柱形小孔排出，经塞体的排气通道，流入防护管，当气体快排尽时，有变压器油流出，也经排气通道流入防护管，进行回收，避免造成环境污染。

为实现对圆柱形小孔的良好密封，密封垫四周要与塞座内壁充分接触，因此，优选密封垫为球形或椭圆球形。

另外，在塞体中段上下两侧与塞座和防护管接触处设有密封环，保证塞体外围的密封效果。

本发明还包括一塞帽，用于在不放气时取代防护管与塞体上端连接，实现对放气塞的密封。

本发明在放气塞上连接防护管，可在放气时将流出的变压器油导入油桶，防止变压器油污染环境，满足用户对环境的要求。本发明还具有结构合理、密封可靠、操作方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：

图1是本发明连接防护管的剖视示意图；

图2是本发明连接塞帽的剖视示意图；

图3是塞体的放大剖视示意图；

图中，1、防护管，2、密封环，3、塞座，4、密封垫，5、通孔，6、变压器本体，7、排气通道，8、塞体，9、塞帽。

具体实施方式

 一种放气塞，包括塞座3、塞体8、防护管1和塞帽9，如图3所示，所述塞体8中段直径大于两端直径，两端外壁均设有螺纹，塞体8中设有纵向贯通的排气通道7。如图1所示，预先在变压器本体6上开孔，将塞座3底端焊接在开孔处。塞座3内设有一通孔5，通孔5上部为圆柱形，其内径与塞体8下端相配合，通孔5中部为锥形，下部为直径远小于上端圆柱形的小圆柱形，上、中、下三部分连贯配合。在通孔5中部设有一椭圆球形密封垫4，用来密封小圆柱形孔。塞体8下端与塞座3螺纹连接，需放气时，塞体8上端与防护管1螺纹连接，在塞体8中段上下两侧与塞座3和防护管1接触处设有密封环2，拧开塞体8，密封垫4回弹，气体从小圆柱形孔经排气通道7流入防护管1。无需放气时，拧紧塞体8，卸下防护管1，安上塞帽9，保护塞体，同时也防止气体流出。