[发明专利]一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡及其制备方法

权利要求书

1.一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡，其特征是：所述的高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡为壳聚糖絮纤和高分子絮纤堆积而成的高空隙率膜结构；其质量比为壳聚糖絮纤∶高分子絮纤＝99.9∶0.1～50∶50；所述的絮纤是指絮状短纤，所述的絮状短纤是指小而松散的短纤凝结块；所述的高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡的空隙率为30～80(V/V)％。

2.根据权利要求1所述的一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡，其特征在于，所述的高分子为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸和纤维素中的一种或几种混合。

3.根据权利要求1所述的一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡，其特征在于，所述的絮状短纤是将浆液向高速搅拌下的凝固浴喷射凝固成形而得到的；所述的高空隙率膜结构是采用冷冻干燥法制成的。

4.如权利要求1所述的一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)壳聚糖浆液制备：将壳聚糖粉末投放于浓度为2～8(V/V)％醋酸中溶解制成壳聚糖浆液，所述壳聚糖浆液中的壳聚糖含量为0.5～5.0(W/W)％；

(2)壳聚糖凝固液制备：将氢氧化钠、尿素和乙酸锌投放于无离子水中搅拌均匀制成壳聚糖凝固液；所述壳聚糖凝固液中，氢氧化钠浓度为4～12(W/W)％，尿素浓度为0.5～1.0(W/W)％，乙酸锌浓度为0.1～0.5(W/W)％；

(3)壳聚糖絮纤悬浮清液制备：在高速搅拌下向壳聚糖凝固液喷射壳聚糖浆液，使其凝固成壳聚糖絮纤悬浮液；所述的壳聚糖絮纤悬浮液由絮状壳聚糖短纤和悬浮液组成，所述的絮状壳聚糖短纤悬浮于悬浮液中；所述的絮状壳聚糖短纤是指小而松散的壳聚糖短纤凝结块；对壳聚糖絮纤悬浮液进行过滤，用无离子水洗净，获得絮状壳聚糖短纤即壳聚糖絮纤；再将壳聚糖絮纤分散在无离子水中形成壳聚糖絮纤悬浮清液，其絮纤浓度为0.1～5(W/W)％；

(4)将适量比例的高分子原料投放于相应的溶剂中制成高分子溶液；调配相应高分子溶液的凝固液；

(5)在高速搅拌下向凝固液喷射高分子溶液，使其凝固成高分子絮纤悬浮液；

(6)对絮纤悬浮液进行过滤，用无离子水洗净，获得絮状高分子短纤即高分子絮纤；

(7)再将高分子絮纤分散在无离子水中形成高分子絮纤悬浮清液，其浓度为0.1～5(W/W)％；

(8)将壳聚糖絮纤悬浮清液与高分子絮纤悬浮清液以1～9∶9～1的重量比混合搅拌均匀，用滤网将悬浮液中的混合絮纤抄起，得到一层由混合絮纤形成的共混薄膜毡；

(9)待抄起的薄膜毡滤干表面水分后进行深度冷冻，然后对其进行升华冷冻，得到高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡。

5.根据权利要求4所述的一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡的制备方法，其特征在于，所述的高分子原料为聚己内酯、聚乙二醇、聚碳酸丁二醇酯、聚乳酸或纤维素；所述的相应溶剂及制成高分子溶液的质量浓度为：对于聚己内酯，溶剂为四氢呋喃，浓度为3～30％(W/W)％；对于聚乙二醇，分子量为2000～20000，溶剂为75±5℃热水，浓度为3～30％(W/W)％；对于聚碳酸丁二醇酯，溶剂为二甲基甲酰胺，浓度为3～30(W/W)％；对于聚乳酸，溶剂为二氯甲烷，浓度为3～30(W/W)％；对于纤维素，溶剂为4-甲基吗啉-N-氧化物，浓度为1～10(W/W)％。

6.根据权利要求4所述的一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡的制备方法，其特征在于，所述的凝固液调配为：对于聚己内酯/四氢呋喃溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乙二醇/75±5℃水溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚碳酸丁二醇酯/二甲基甲酰胺溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于聚乳酸/二氯甲烷溶液，凝固液为25±2℃无离子水；对于纤维素/4-甲基吗啉-N-氧化物溶液，凝固液为25±2℃无离子水。

7.根据权利要求4所述的一种高孔隙率壳聚糖/高分子共混薄膜毡的制备方法，其特征在于，所述的高速搅拌指的是搅拌转速区间为100～1000rpm；所述的喷射指的是：将高分子溶液装入电动喷涂机的料桶内，开启电动气泵将高分子溶液以0.2～0.3l/min的速度以雾状形式喷入凝固液。