[发明专利]一种桥式数控龙门万能磨床结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工设备，特别涉及一种桥式数控龙门万能磨床结构。

背景技术

目前，常规磨床中均采用工作台移动式，通过油缸推拉移动工作台，工作台导轨采用V-平型或双-V型导轨，其存在摩擦力大、工作台承载低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不稳定、及冲击力高等问题。另一方面，常规磨床的加工主轴一般固定在一个位置，在加工时，被加工件经过一次装夹，只能进行单一平面的磨削，如果再需要进行多个平面的磨削，如左右侧面磨、前后侧面磨、斜面磨，必须进行多次装夹才能加工完成，非常不方便，如此种种问题都会造成加工误差，使被加工零件的加工精度降低，影响了磨床的工作效率，这在传统制造企业中是司空见惯的。并且，对于大型工件以及重量大的工件，常规磨床根本无法进行加工，这就需要拥有较高效率、精度更高的综合加工设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有磨床存在的缺陷，提供一种桥式数控龙门万能磨床结构，其可使加工件经过一次装夹能连续进行多面加工。

本发明是这样实现的，提供桥式数控龙门万能磨床结构，包括：底座、横梁、滑鞍、滑枕以及磨头，底座具有一个工作台，横梁设置在底座上并可沿水平X方向滑动，滑鞍设置在横梁上并可沿水平Y方向滑动，滑枕设置在滑鞍上并可沿垂直Z方向滑动，在滑枕下端固定安装有立式分割盘，磨头固定在立式分割盘上，并可随着立式分割盘同时转动。

进一步地，磨头是通过连接板固定安装在立式分割盘上，磨头固定安装在连接板上。

进一步地，磨头是直联电机式动静压磨头。

进一步地，直联电机式动静压磨头包括磨头电机、磨头主轴以及磨削砂轮，磨头主轴一端与磨头电机直接联接，另一端串接磨削砂轮；磨头电机与磨头主轴组合成一体式结构，磨头电机通过磨头主轴直接带动磨削砂轮旋转进行磨削加工。

进一步地，立式分割盘是立式油压齿式分割盘。

进一步地，立式油压齿式分割盘设有工作盘，连接板固定在工作盘上，工作盘可在垂直于工作台的平面上来回转动。

进一步地，工作盘可在垂直于工作台的平面上来回逆时针和顺时针各90°转动，并可分别在0°、逆时针45°和90°、顺时针-45°和-90°五个位置定位停止。

进一步地，当工作盘定位停止在0°位置时，磨头的轴线与滑枕的滑动方向一致，且磨削砂轮处于靠近工作台位置。

进一步地，工作台的两侧分别固定设有左侧梁和右侧梁，在左侧梁和右侧梁上皆平行固定安装有第一导轨和第一丝杆副，横梁可滑动地安装在左、右侧梁的第一导轨上；横梁设有第二导轨和第二丝杆副，滑鞍可滑动地安装在横梁的第二导轨上；滑鞍上设有第三导轨和第三丝杆副，滑枕可滑动地安装在滑鞍的第三导轨上。

进一步地，第一丝杆副、第二丝杆副和第三丝杆副都是通过无间隙联轴器与对应的伺服电机的输出轴直接连接。

与现有技术相比较，本发明的桥式数控龙门万能磨床结构中，立式分割盘固定安装在滑枕的下端，磨头固定在立式分割盘上，并随着立式分割盘转动，可使加工件经过一次装夹能连续进行多面甚至斜面的加工，使其加工简便、工作稳定，且提高加工精度和工作效率，非常适于实用。另外，本发明采用桥式动梁式结构，工作台不移动，使工件的重量不用受限制，加工简便，工作性能稳定，提高加工精度和加工速度。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的桥式数控龙门万能磨床结构的示意图；

图2为图1中的磨头安装位置的示意图；

图3为图2中的磨头的结构示意图；

图4A至图4E为图2中的磨头的各个定位停止位置的示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，为本发明较佳实施例的桥式数控龙门万能磨床结构，其主要包括：底座100、横梁200、滑鞍300、滑枕400、立式分割盘500、连接板600以及磨头700。