[发明专利]一种铆钉成型机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种铆钉成型机。

(二)背景技术

由钉杆和钉帽组成的铆钉在成型时，现有技术中将钉杆和钉帽组合时，工序十分复杂，需要多道工序，生产效率较低。钉帽呈圆柱状，一端开口且开口向内延伸形成空腔，钉杆包括杆身和杆身尾部的钉尾，钉尾较为膨大。目前还没有一种专门用于铆钉成型的设备。

(三)发明内容

鉴于现有技术中还没有一种专门用于铆钉成型的设备，本发明提供一种专门用于成型铆钉的铆钉成型机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种铆钉成型机，包括机座，所述的机架具有一个工作台面，所述的工作台面上设有模座，所述模座内设有上成型模具和下成型模具，所述的上成型模具具有用于初步成型铆钉的上模腔，所述的下成型模具具有用于定型铆钉的下模腔，所述的上模腔在所述模座的内侧设有上模口，所述的下模腔在所述模座的内侧设有下模口，所述的下模口位于所述上模口的正下方；

所述的工作台面上还设有钉帽振动盘和钉杆振动盘，所述的针帽振动盘的内壁设有螺旋上升的针帽上升搁板，所述钉杆振动盘的内壁设有螺旋上升的钉杆上升搁板，所述针帽上升搁板的后部设有缺口，所述钉杆上升搁板的后部设有挂缝，所述挂缝允许钉杆的杆身通过而不允许钉杆的尾部通过；

还包括由上自下倾斜的送钉轨道和由上自下倾斜的送帽轨道，所述送钉轨道的前端与所述针帽上升搁板的末端衔接，所述的送钉轨道开设有送钉缝，所述送钉缝允许钉杆的杆身通过而不允许钉杆的尾部通过，所述送钉轨道的尾部垂向布置从而使末端的钉杆钉尾朝外；所述送帽轨道设有送帽通道，所述的送帽通道的后部垂向布置从而使末端的钉帽开口朝内；

所述模座的上端设有可横向左右移动的送钉板，所述的送钉板与驱动其移动的送钉驱动机构连接，该送钉板上设有纵向的与钉杆适配的钉槽，所述送钉轨道的下端抵在所述的送钉板上且原始状态下所述的钉槽对准所述送钉轨道的下端；所述模座的内侧设有位于所述上模口右侧的落帽座，所述的落帽座内设有上下贯通的落帽通道，所述送帽轨道的下端与所述的落帽通道衔接，所述落帽通道的下方紧贴有可横向左右移动的送帽板，所述的送帽板与驱动其移动的送帽驱动机构连接，所述送帽板的头部设有接帽槽，原始状态下所述的接帽槽对准所述落帽通道的下端且该接帽槽可被送至对准所述的上模口；

所述模座的内侧有冲头座，所述的机座上横向穿设有曲轴，所述的曲轴与驱动机构连接，所述的曲轴上设有连杆，所述的连杆与所述的冲头座铰接从而使该冲头座可靠近或远离所述的模座；所述的冲头座的外侧面上述设有上冲头和位于所述上冲头正下方的下冲头，所述的上冲头设有轴向的上插孔，所述的下冲头具有轴向的下插孔，所述上插孔与下插孔之间的距离等于上模口与下模口之间的距离；

所述的冲头座的下方还设有与其连接的用于驱动冲头座升降的冲头座升降机构；

所述曲轴的左端设有第一凸轮和第二凸轮，还把包括第一撞杆、第二撞杆，所述第一撞杆的头部与所述的第一凸轮接触，所述第二撞杆的头部与所述的第二凸轮接触；所述的模座内还横向铰接有第一撞料杆和第二撞料杆，所述第一撞料杆的头部与所述第一撞杆的尾部配合，所述第一撞料杆的尾部对准所述的上模腔，所述第二撞料杆的头部与所述第二撞杆的尾部配合，所述第二撞料杆的尾部对准所述的下模腔；

所述的第一撞杆上或第二撞杆上还设有第三撞杆，所述的模座上还横向铰接有第三撞料杆，所述第三撞料杆的头部与所述第三撞杆的尾部配合，所述第三撞料杆的尾部与所述的钉槽配合。

进一步，所述的冲头座升降机构的组成为：所述曲轴的右端设有主动齿轮，所述的主动齿轮与一从动齿轮啮合，所述的机座内穿设有凸轮轴，所述的从动齿轮与所述的凸轮轴传动连接；所述的凸轮轴上设有升降凸轮，所述的升降凸轮与所述冲头座的底面触碰。

进一步，所述的从动齿轮上偏心铰接有连杆轴，所述的连杆轴上还铰接有摇摆杆，所述凸轮轴的右端与所述的摇摆杆连接。

本发明还具有如下附加技术特征：

所述送帽板的头部设有弧形片，所述弧形片的一端与所述送帽板的下侧通过铰轴铰接且铰轴上设有两端分别抵在弧形片上和送帽板上的扭簧，另一端的弧形片与所述送帽板的首端形成所述的接帽槽。

所述针帽上升搁板上的缺口的宽度大于所述针帽的外径，所述缺口的中央设有隔条，所述的隔条将所述的缺口隔成两个分缺口，每个分缺口的宽度均小于所述针帽的外径。