[发明专利]一种定位花轮结构

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，特别涉及一种自动极耳成型机中的定位花轮结构。

背景技术

极耳是锂电池的一个重要组成部件，起着联系电芯和外电路的作用。一般而言，极耳包括金属带(如镍带、铝带或铜带等)和粘贴在金属带上的极耳胶带。极耳胶带是极耳上的绝缘部分，它的作用是电池封装时防止金属带与包装袋(如铝塑复合膜)之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑复合膜等热熔密封粘合在一起防止漏液。其中，金属带和极耳胶带呈垂直关系，极耳胶带的长度一般比金属带的宽度大，金属带左右两边凸出的极耳胶带的长度，称之为极耳肩宽。目前，软包装锂电池中使用的极耳中金属带的宽度为2-6mm，而极耳胶带的宽度则为3.5-7mm。

目前，制作电芯极耳的定位花轮主要是根据金属带的宽度对定位花轮进行专门制作，如图1所示，该定位花轮主要包括卷轴20和设置在卷轴20两端的套筒10，卷轴20上固定设置(注塑成型或一体成型)一组金属带料槽，该金属带料槽包括两个分料槽21，分料槽21的宽度为金属带的宽度，而且分料槽21的宽度相同，两个分料槽21之间的空隙的宽度也是固定的，当需要对具有不同金属带宽度规格的极耳进行操作时，就需要将定位花轮拆下，再换上相匹配的定位花轮(换模)，操作工序复杂，比较耗时；而且所需要的夹具种类繁多，不利于管理。

有鉴于此，确有必要提供一种能够减少换模时间，提高生产效率和减少夹具种类并能提高导向精度的定位花轮结构。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够减少换模时间，提高生产效率、减少夹具种类并能提高导向精度的定位花轮结构。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种定位花轮结构，包括卷轴和设置在卷轴两端的套筒，所述卷轴上设有至少两组宽度不同的金属带料槽，所述金属带料槽的两侧边缘间隔设置有凸块。如此，就可以同时对多条具有相同或不同宽度的金属带进行操作。金属带料槽的边缘凸块可以起到稳定金属带的作用，以防止金属带的左右晃动，提高导向的精度。而且本发明集2个或2个以上的极耳品种规格于一身，当需要更换极耳品种(如极耳胶带的长度变化，或者金属带的宽度变化)，需要换模时，只需要松开固定整个定位花轮的螺丝，移动整个定位花轮，利用在轴内的前后一定来进行不同极耳品种之间的互换，从而达到同宽度的金属带换品种(即极耳胶带的长度不同)时不需更换此定位花轮的目的。

作为本发明定位花轮结构的一种改进，每组金属带料槽包括两个分料槽。

作为本发明定位花轮结构的一种改进，每组金属带料槽的分料槽之间的空隙宽度为2-6mm，以适应具有不同金属带宽度的极耳的需求。

作为本发明定位花轮结构的一种改进，每组金属带料槽的分料槽之间的空隙宽度为极耳肩宽的两倍。

作为本发明定位花轮结构的一种改进，一组金属带料槽与另一组金属带料槽之间的空隙的宽度大于等于1mm。

作为本发明定位花轮结构的一种改进，所述凸块的形状为三角形。

作为本发明定位花轮结构的一种改进，所述凸块均匀地设置在每组金属带料槽的分料槽的两侧边缘。

相对于现有技术，本发明的有益技术效果在于：

金属带料槽可以对金属带起到精确的导向作用，精度易控制；而且本发明集两个或两个以上的极耳品种规格于一身，同一个定位花轮可适用于具有不同金属带宽度或不同极耳胶带长度的极耳的制作，实际使用时，可以根据需要灵活选择。当需要更换极耳品种(如极耳胶带的长度变化，或者金属带的宽度变化)，需要换模时，只需要松开固定整个定位花轮的螺丝，移动整个定位花轮，利用在轴内的前后一定来进行不同极耳品种之间的互换，从而达到同宽度的金属带换品种(即极耳胶带的长度不同)时不需更换此定位花轮的目的，从而大大减少换模的时间，生产效率得以大大的提高。另外，本发明采用的夹具种类少，便于管理。

附图说明

图1为现有技术定位花轮的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的分料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。