[发明专利]一种高光亮饰面板的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板的深加工方法，更具体的说，本发明主要涉及一种高光亮饰面板的制造工艺。 

背景技术

随着我国科技的不断进步，目前装饰纸行业繁荣，以纸代木的观念已经深入人心，从而以饰面纸与人造板作为原材料生产加工各种饰面板材的市场也在不断扩张，其生产原理是将饰面纸直接贴在人造板的表面，使它们紧密的接触，而为解决其表面光泽度的问题，一般会在饰面纸粘贴完成后再在其表面涂刷一层光面漆或者涂刷与光面纸类似的材料，使其表面保持光滑，但在实际生产中，饰面板成品生产出后为进一步提升其表面光滑度，一般会待饰面板的表面完全干燥或达到某些特定监测标准之后，再进行光面漆的涂刷，从而降低了饰面板的生产效率，而且常规光面漆的成本较高，也整体上增加了饰面板的生产成本，不利于长期使用，再者随着家具及地板行业的不断发展，消费者对饰面板表面光滑程度的要求也越来越高，仅依靠光面漆提升饰面板光滑程度已逐渐不能满足使用者的要求，且由于市场上光面漆的质量各异，一味的依靠光面漆提升饰面板表面的光滑程度也容易造成不同批次产品的光滑度不统一，而且光面漆的大量使用也使得饰面板在使用中易产生有害气体，不利于环保，针对前述问题，有必要对现有的饰面板加工工艺提出进一步的改进措施。 

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种高光亮饰面板的制造工艺，以期望解决例如现有技术中饰面板光滑程度不高，生产较低以及生产成本较高的问题，以及带来其它可以依照本发明的技术方案直接得出的其它技术目的和技术效果。 

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 

本发明所提供的一种高光亮饰面板的制造工艺，其特征在于：所述的制造工艺以人造板作为基材，并按照如下步骤进行操作： 

步骤A、高光亮饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1至1.9∶1； 

步骤B、将上一步骤中制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面，在70至120摄氏度的温度下，以10至14兆帕的压力压制2400至4200秒后，即获得成品。 

进一步的技术方案是：所述步骤A中胶液的配比为甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、软水60至70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6至10份。 

更进一步的技术方案是：所述步骤A中胶液的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9.5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55％后即胶液制作完成。 

更进一步的技术方案是：所述步骤A中胶液的配制方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1‰至3‰的渗透剂、0.5‰至2‰的防粘剂以及0.5‰至2.5‰的固化剂后，再将胶液放置固化360至450秒，再向胶液中加入占胶液总 量1％至2％的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。 

更进一步的技术方案是：所述配制完成后的胶液中固体含量占胶液总量的45％至50％。 

更进一步的技术方案是：所述步骤A中饰面纸的浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度。 

更进一步的技术方案是：所述的步骤A中的浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。 

更进一步的技术方案是：所述基材的厚度为2.7至25毫米。 

更进一步的技术方案是：所述的步骤B中将制作好的高光亮饰面纸平铺在基材的表面后，采用机械进行压制，且高光亮饰面纸与基材进入机械之时的温度为80摄氏度，压制过程中机械的温度为100摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至80摄氏度后卸下，即获得成品。 

更进一步的技术方案是：所述的基材是刨花板、中纤板和多层旋切板当中的任意一种或几种。