[发明专利]薄壁压力容器筒体校圆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒体校圆装置。

背景技术

随着我国物流业的迅速发展和国家对化工介质运输安全的日益重视，罐式集装箱已成为物流运输的重要储运设备，它具有吊运灵活，框架对罐体有特殊保护作用，易于码头装卸，可实现铁、水、公路联运的突出优点，已广泛投入运营。

对于运输车和罐箱罐体，受车宽及集装箱规格尺寸的限制，对罐体制造提出了更高的要求，在满足最大装载容积时对罐体尺寸要求更加苛刻，一旦超差将直接影响车辆限宽和罐箱的装配。特别是薄壁容器，很难保证其椭圆度的要求，使用常规办法校圆施工工艺复杂，操作质量难以保证，且辅助用材浪费大。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁压力容器筒体校圆装置，以解决目前薄壁压力容器筒体校圆施工工艺复杂，操作质量难以保证，且辅助用材浪费大的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述装置包括上固定模、两个立柱、下移动模、导向杆、移动车、两个固定挡块、两个油缸和两条轨道，上固定模装在两个立柱上，下移动模通过两个转胎设在移动车的上端面上，两个立柱之间平行设置两个轨道，每个轨道固定在地面上，移动车在两条轨道上滑动，移动车的上端面上固装有导向杆，上固定模的下端面开有与导向杆相匹配的孔，两个油缸均位于下移动模的两侧，每个油缸的导杆与下移动模的底端面连接，两个固定挡块各位于上固定模的两侧，每个固定挡块装在上固定模的下端面上。

本发明具有以下有益效果：采用本发明装置对薄壁压力容器筒体校圆节省材料消耗，传统方法采用米字支撑，材料消耗大，费时造成人力资源浪费；提高劳动效率，与采用原始方法相比，可提高工效10～20倍，且产品质量能100％保障，减少了总装的难度同时也提高了操作人员自身的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的装置包括上固定模1、两个立柱2、下移动模5、导向杆6、移动车8、两个固定挡块4、两个油缸7和两条轨道9，上固定模1装在两个立柱2上，下移动模5通过两个转胎设在移动车8的上端面上，两个立柱2之间平行设置两个轨道9，每个轨道9固定在地面上，移动车8在两条轨道9上滑动，移动车8的上端面上固装有导向杆6，上固定模1的下端面开有与导向杆6相匹配的孔1-1，两个油缸7均位于下移动模5的两侧，每个油缸7的导杆与下移动模5的底端面连接，两个固定挡块4各位于上固定模1的两侧，每个固定挡块4装在上固定模1的下端面上。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的装置还包括衬垫3，下移动模5设有圆弧形基座，下移动模5的圆弧形基座的内环面上装有具有相同外径不同内径的衬垫3，适用不同尺寸的圆筒校对。其它实施方式与具体实施方式一相同。

工作原理：将罐体10装在下移动模5上，通过移动车8沿轨道9移动，将罐体10移动到上固定模1的工位，将上固定模1、下移动模5对正后，固定移动车8，启动油缸7，油缸7推动下移动模5向上移动，下移动模5通过导向杆6上移脱离移动车8的台面，当下移动模5接触到上固定模1上定位挡块4时停止动作，完成了罐体10的校圆工作。此时，在罐体10焊接加强圈，待焊接处自然冷却后卸掉油压，导向杆6下落至小车台面上，工件可以通过台车沿轨道运至下一工位。