[发明专利]白竹炭涤纶纤维的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品染色工艺，尤其涉及白竹炭涤纶纤维的染色方法。

背景技术

竹炭纤维是选用纳米级竹炭粉末(竹炭微粉)，将其通过特殊工艺加入切片熔体或纺丝溶液中，再经近喷丝板纺丝而成的纤维新品种。竹炭纤维及其织物具有吸附除臭、抑菌防霉、发射远红外、负离子等功能和作用，受到广泛青睐。目前开发出了竹炭粘胶纤维、竹炭涤纶、竹炭锦纶、竹炭磁性纤维等。但是，竹炭纤维中竹炭本色是黑色或灰黑色，使得竹炭纤维制品相应呈现出灰色或黑色，极大地限制了成品的花色品种，尤其在以色彩多元化的春夏季节里，竹炭纤维织品受到了极大的制约。在竹炭颗粒表面上包覆一层白触媒，混炼于高分子材料中，经过纺丝成为白色优质新纤维，制成白竹炭纤维，有可能得到不同颜色纤维和织物，将会打破竹炭纤维受到季节性限制的局面。

涤纶纤维由于其强度高、弹性好、耐热性、耐腐蚀等优异特点以及制造成本低廉，是合成纤维的重要品种，具有极高的市场占有率。

然而，由于竹炭颗粒的加入，涤纶纤维在物理与化学性质上都有所变化，利用普通的染色工艺通常会存在上染率低、色牢度差等问题，又或者普通的染整工艺会对竹炭的保健功能造成影响。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种白竹炭涤纶纤维的染色方法，所述方法优化染色工艺流程和参数，通过前处理、染色和柔软整理工艺，对白竹炭纤维染色。

本发明方法包括以下步骤：使用退浆溶液进行退浆处理；投入染色溶液中进行染色处理；投入碱减量溶液中进行碱减量处理；投入还原清洗液中进行还原清洗处理；以及取出烘干。

所述退浆溶液为浓度为0.5-1％，优选0.8％的碳酸钠溶液或浓度为0.8％-1.2％，优选1％的碳酸氢钠溶液。

使用所述退浆溶液进行退浆处理的条件为：浴比1∶30，退浆温度80-110℃，退浆时间30-60分钟。

如果使用碳酸钠退浆液，退浆温度为80-100℃，优选80℃；退浆时间3-60分钟。

如果选择碳酸氢钠退浆液，退浆温度为90-110℃，优选90℃；退浆时间40-60分钟。

所述染色溶液是活性染料、元明粉、硫酸铵和分散剂NNO的水溶液，其中活性染料浓度为1-9％，元明粉浓度为2-5％，硫酸铵浓度为0.1-0.5％，分散剂浓度为0.1-0.2％；使用所述染色溶液进行染色处理的条件为：浴比1∶30，pH 3.0-6.5，温度80-120℃以及染色时间80-150分钟。

上述分散剂为NNO。

上述活性染料可以选择活性蓝B-BXF染料、活性红B-2BF染料或者活性黄B-2BF染料。

当选择活性蓝B-BXF染料时，其在染色溶液的浓度确定为1-7％，优选3％；相应的染色条件调整为溶液pH值3.0-6.2，优选4.5；温度80-120℃，优选100℃，染色时间100-150分钟，优选120分钟。

当选择活性红B-2BF染料时，其在染色溶液的浓度确定为1-7％，优选5％；相应的染色条件调整为溶液pH值为4.0-6.5，优选5.5；温度80-120℃，优选100℃，染色时间80-110分钟，优选100分钟。

当选择活性黄B-2BF染料时，其在染色溶液的浓度确定为3-9％，优选7％；相应的染色条件可调整为溶液pH值为5.0-6.5，优选6.0；温度80-120℃，优选100℃，染色时间80-110分钟，优选100分钟。

本领域技术人员可以显而易见的是，可以根据需要选择其他种类的颜料，并且根据纺织领域的公知常识，选择相应的染色条件。

所述碱减量溶液是氢氧化钠和促进剂的水溶液，其中，氢氧化钠浓度为1-8％，促进剂浓度为0.1％；使用所述碱减量溶液进行碱减量处理的条件为：浴比1∶30，温度70-120℃以及处理时间10-70分钟。

根据需要，本领域技术人员可以选择任何合适的促进剂，例如促进剂SN和促进剂PM。

所述还原清洗液是碳酸钠和净洗剂的水溶液，或碳酸钠、净洗剂和硅烷柔软剂的水溶液，其中，碳酸钠浓度为0.5-2％，净洗剂浓度为0.2-1％，硅烷柔软剂浓度为0-5％；使用所述还原清洗液进行处理的条件为：浴比1∶30，温度80-110℃以及处理时间5-20分钟。

根据需要，本领域技术人员可以选择任何合适的净洗剂，例如净洗剂207、净洗剂209。

本发明白竹炭涤纶纤维的染色方法能够减少染整工艺对竹炭保健功能的影响，增加上染率和色牢度及手感柔软性能，并且可以采用多种染料，由此得到不同颜色的纤维和织物。