[发明专利]采用混合制冷剂的空调换热器及空调器

说明书

技术领域

本发明属于空调器制造技术领域，主要涉及换热器流路系统的改进，具体说是一种采用混合制冷剂的空调换热器及空调器。

背景技术

传统空调器使用的制冷剂如R22、R410A等全球变暖潜值(GWP)值很高，对环境危害大。氟利昂制冷剂因大量排放会破坏大气臭氧层、产生温室效应。而R410A等全球变暖潜值(GWP)低的氢制冷剂易燃，安全限制多，安全保护措施及保护装置成本高。现已逐步由环保型制冷剂所取代，如：非共沸混合制冷剂等。将非共沸混合制冷剂用于空调器时，存在温度滑移现象，对分流要求高，而现有的分流管内径尺寸为5-6mm，不适用非共沸混合制冷剂，这对换热器及其流路的设计提出了新的要求。而现有技术中翅片管换热器采用的内螺纹铜管的螺旋角度大约为10°，翅片管换热器一般采用配合宽度为13.3mm的窄翅片。因此，如何选择合适的混合制冷剂并改进换热器以提高的空调器制热能力，这是本技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种采用混合制冷剂的空调换热器及空调器，能改善混合制冷剂因为非共沸带来的温度滑移问题；另外，选择合适的混合制冷剂，提高空调器换热器的换热效率及制热能力。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种采用混合制冷剂的空调换热器，包括翅片管换热器、集流管、至少2路分流管、连接集流管与各分流管的分流器以及管路中的混合制冷剂，所述集流管连通翅片管换热器的一部分管路引出并与所述分流器连接，所述分流器连接的各分流管再接入翅片管换热器，其特征在于所述的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2.0-3.5mm。

对上述技术方案的改进：所述翅片管换热器采用7mm内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25°，所述翅片管换热器采用配合宽度大于18mm的翅片。

对上述技术方案的进一步改进：所述的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧（进风时迎风面）翅片管换热器采用的翅片间距比内侧翅片管换热器采用的翅片间距小。

对上述技术方案的进一步改进：所述的内侧翅片管换热器采用的翅片间距为1.5mm，所述的外侧翅片管换热器采用的翅片间距为1.4mm。

一种上述空调换热器采用的混合制冷剂，其特征在于所述混合制冷剂为HFO-1234ze或HFO-1234yf制冷剂与HFC-32制冷剂的两种制冷剂的混合物，所述HFC-32制冷剂至少占混合制冷剂总重量的50%。

一种采用混合制冷剂的空调器，包括空调室内机和空调室外机，空调室外机包括翅片管换热器、集流管、至少2路分流管、连接集流管与各分流管的分流器以及管路中的混合制冷剂，所述集流管连通翅片管换热器的一部分管路引出并与所述分流器连接，所述分流器连接的各分流管再接入翅片管换热器，其特征在于所述的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2.0-3.5mm。

对上述技术方案的改进：所述翅片管换热器采用7mm内螺纹铜管，内螺纹铜管的螺旋角度大于25°，所述翅片管换热器采用配合宽度大于18mm的翅片。

对上述技术方案的进一步改进：所述的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧（进风时迎风面）翅片管换热器采用的翅片间距比内侧翅片管换热器采用的翅片间距小。

对上述技术方案的进一步改进：所述的内侧翅片管换热器采用的翅片间距为1.5mm，所述的外侧翅片管换热器采用的翅片间距为1.4mm。

一种上述空调器采用的混合制冷剂，其特征在于所述的混合制冷剂为HFO-1234ze或HFO-1234yf制冷剂与HFC-32制冷剂的两种制冷剂的混合物，所述HFC-32制冷剂至少占混合制冷剂总重量的50%。

本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：

1、本发明的各分流管竖直放置且长度及内径相同，各分流管内径尺寸为2.0-3.5mm。使分流更均匀，可以改善混合制冷剂因为非共沸带来的温度滑移问题。

2、本发明翅片换热器采用7mm内螺纹铜管配合宽度大于18mm的宽翅片设计，提高空气侧换热效率，延缓空调器结霜速度，提高空调器制热能力，尤其是低温时的制热能力。

3、本发明的翅片管换热器至少为2排，采用不同片距的翅片，外侧（进风时迎风面）翅片管换热器采用的翅片间距较小，内侧翅片管换热器采用的翅片间距较大。外侧换热器风速较快，翅片较密，提高换热器效率，内侧的换热器风速减慢，采用的翅片间距较大，翅片较为稀疏，延缓结霜速度。