[发明专利]锅炉燃烧器燃尽风的喷口结构

说明书

技术领域

    本发明涉及锅炉燃烧器结构的技术领域，具体为锅炉燃烧器燃尽风的喷口结构。

背景技术

燃煤燃烧过程中排放的NO_X气体不仅危害大，且是较难处理的大气污染物，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。我国是燃煤大国，开展对降低NO_X排放的治理具有十分重要的意义。改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术是相对简单、经济；并且应用最广、行之有效的方法。目前主要有以下几种：1. 低过量空气燃烧；2 . 空气分级燃烧；3 . 燃料分级燃烧；4. 烟气再循环；5. 低NOx燃烧器。

目前国内低NOx燃烧技术主要为煤粉浓淡燃烧加空气分级燃烧，煤粉浓淡分离一般采用弯头或百叶窗式，同时将有组织燃烧风量沿炉膛垂直方向分级供入，主燃区实际有组织空气量与理论空气量的比值由原来λp=1.2变为λp=0.9左右。在主燃烧器上部布置燃尽风喷口，整个燃尽风喷口在燃烧器区上部相同的水冷壁角部位置留有燃尽风安装口，燃尽风量约占锅炉总风量的20 %~25 %，燃尽风的混合时机及充分程度将直接影响着锅炉NOx排放和燃烧效率。

随着锅炉负荷及煤种的变化，燃尽风喷口采用摆动结构可以对燃尽风混合时机及混合充分程度进行调整，目前一般技术仅能进行上下、左右摆动，但在上下摆动时不能同时左右摆动，左右摆动时也不能同时上下摆动，其不能对锅炉燃烧进行精细化调整，使得锅炉煤粉充分燃烧时NOx排放量大，炉膛出口烟温偏差大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了锅炉燃烧器燃尽风的喷口结构，其能对锅炉燃烧进行精细化调整，使锅炉煤粉充分燃烧的同时又能实现低NOx排放，减少炉膛出口烟温偏差。

锅炉燃烧器燃尽风的喷口结构，其包括管道，所述管道的出口区设置有摆动叶片，其特征在于：所述摆动叶片分为上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件，所述上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件不在同一平面区域内，所述上下摆动叶片组件连接有上下摆动拉杆，所述左右摆动叶片组件连接有左右摆动拉杆。

其进一步特征在于：所述上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件结构均具体包括叶片、叶片转轴、叶片前端紧固组件，所述叶片中部设置对应套装于所述叶片转轴，所述叶片转轴的两端支承于所述管道的内壁，所述叶片的前端分别支承于所述叶片前端紧固组件，所述叶片均平行布置，所述上下摆动叶片组件、左右摆动的组件分别通过连接轴连接对应的所述上下摆动拉杆、左右摆动拉杆的驱动端，所述上下摆动拉杆、左右摆动拉杆的输入端分别连接有拉手。

采用本发明的结构后，由于上下摆动叶片组件、左右摆动叶片组件不在同一平面区域，且上下摆动叶片组件连接有上下摆动拉杆，所述左右摆动叶片组件连接有左右摆动拉杆，其使得喷口在在需要调整时，上下、左右摆动能同时进行，能对锅炉燃烧进行精细化调整，使锅炉煤粉充分燃烧的同时又能实现低NOx排放，减少炉膛出口烟温偏差。。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的C向结构示意图（仅显示喷口位置区域）；

图3为本发明摆动叶片组件和对应的摆动拉杆之间的组装结构示意图；

图4为图3的俯视图结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，其包括管道1，管道1的出口区设置有摆动叶片，摆动叶片分为上下摆动叶片组件2、左右摆动叶片组件3，上下摆动叶片组件2、左右摆动叶片组件3不在同一平面区域内，上下摆动叶片组件2连接有上下摆动拉杆4，左右摆动叶片组件3连接有左右摆动拉杆5。

上下摆动叶片组件2、左右摆动叶片组件3结构均具体包括叶片6、叶片转轴7、叶片前端紧固组件8，叶片6中部设置对应套装于叶片转轴7，叶片转轴7的两端支承于管道1的内壁，叶片6的前端分别支承于叶片前端紧固组件8，叶片6均平行布置，上下摆动叶片组件2、左右摆动的组件3分别通过连接轴9连接对应的上下摆动拉杆4、左右摆动拉杆5的驱动端，上下摆动拉杆4、左右摆动拉杆5的输入端分别连接有拉手10。