[发明专利]模具钢电渣重熔渣系及使用方法

权利要求书

1.一种模具钢电渣重熔渣系，其特征在于该渣系成分组成质量百分比为：CaF₂：65-70%；Al₂O₃：20-25%；SiO₂：5-10%；MgO：5-10%，精炼所需渣料质量按需要精炼的模具钢电极锭质量的4-6%配制。

2.一种模具钢电渣重熔渣系使用方法，其特征在于工艺步骤如下：

（1）电渣重熔渣料的准备及烘烤：按照CaF₂：65-70%；Al₂O₃：20-25%；SiO₂：5-10；MgO：5-10%的配方进行配料，配好后将其放入电阻炉，在600-700℃烘烤5-6小时，烘烤完毕后200℃保温，经烘烤后的渣料必须随用随取，如取出后1小时因故不能使用，应重新烘烤；

（2）重熔自耗电极的准备：采用电弧炉或感应炉制作模具钢电极锭，电极锭的合金含量在制作时保证，电极锭的大小及重量根据电渣重熔炉的结晶器而定，浇铸后的电极锭要进行抛丸处理，尽可能的减少模具钢电极锭的表面杂质，抛丸处理好的顶端焊接连接假电极，另一端焊接引弧板；

（3）电渣重熔起弧冶炼：将装卡好的模具钢电极锭引弧板正下方位置的底水箱铜板上放置好引弧剂，将电极缓缓下降使电极锭的引弧板与引弧剂接触；通电前在结晶器内加入少许渣料，通电合闸后，迅速下降电极，起弧后迅速将所需的其余渣料均匀的加入结晶器四周，确保电流很快稳定，起弧电压控制在35-45V之间，电流控制在3500-4500A之间，起弧造渣时间控制在10-15分钟，并确保电压、电流的稳定，防止突然灭弧；

（4）电渣重熔正常冶炼：当渣料熔化完了，电流升至7500-8000A,电压控制在45-60V之间，转入正常冶炼，电流、电压最好控制在上述范围的下限；

（5）冶炼后期补缩填充：模具钢电极锭冶炼终了时，采用逐渐降流的方式进行补缩填充，每次降流控制在500-1000A，确保填充补缩充分，保证填充补缩端面平整无凹心；

（6）电渣钢锭缓冷保温：补缩填充完毕后断电，电渣钢锭在结晶器内保温30-60分钟，以免出模过早导致电渣钢锭的开裂；

（7）电渣重熔钢锭出模：电渣锭保温完成后，出模即可转入后续扩氢处理或球化退火处理，完成本发明的工艺步骤。