[发明专利]一种双组分耐高温醇溶油墨连接料、制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明属于油墨连接料技术领域，具体涉及一种双组分耐高温醇溶油墨连接料、制备方法及应用。

背景技术

近年，随着各类食品包装材料的规范管理受到各国政府越来越多的关注。加之国内追求食品健康、安全消费的呼声也越来越高，特别我国食品包装行业全而展开QS认证及油墨行业环保认证的实施，软包装用油墨的应用已要求全面向环保、安全卫生的标准转换。包装企业要保持持续发展，就必须面对包装安全问题，积极完善环境安全方面的标准体系。很多企业已经研制和生产无苯无酮溶剂型、醇溶、水性环保绿色包装用油墨的应用。但由于技术原因，目前国内油墨生产企业若提供普通包装印刷仍以印刷适性好，成本低廉的有苯有酮油墨为主，提供食品包装印刷以生产无苯无酮的酯溶性油墨为主，水性油墨仅限于白色底墨，环保型醇溶性油墨少量使用。而目前市场上使用的醇溶性油墨为单组分，其存在粘接强度不牢，印刷适性不良、不能耐蒸煮等问题，致使市场销售量较少，而印刷油墨的性能与油墨的连接料关系密切，开发性能优良的醇溶耐蒸煮油墨连接料势在必行。

CN 101525405中公开了一种醇溶型油墨用树脂的制备方法，用聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯混合反应制备预聚体，然后加入低沸点有机溶剂、多胺扩链剂和乙醇溶液后扩链反应，脱除低沸点溶剂后制得单组分醇溶型油墨用树脂。CN 101724314中也公开了一种醇溶性油墨连接料用树脂的制备方法，用不同组分的丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙基酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸β-羟基乙基酯、甲基丙烯酸丁酯、偶N-二异丁氰、无水乙醇、醋酸乙酯、异丙醇通过特定的合成工艺制备而得。

上述文献介绍的均为醇溶性的油墨连接料树脂，其共有的不足是，制备的油墨后适用的印刷基材范围窄，溶剂残留高，颜料分散润湿性不好，且复合后的包装材料不能用于135℃高温蒸煮30分钟的环境。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种具有对颜料分散润湿性良好、溶剂释放性良好、印刷基材范围广、油墨附着牢度优良和复合印品耐135℃高温蒸煮30分钟等优点醇溶性油墨连接料树脂。

为达到上述目的，本发明的醇溶油墨连接料，其特征在于，油墨连接料包括A组分和B组分，A组分和B组分分别单独保存，其中A组分是含有脲基的端氨基聚氨酯预聚体溶液；B组分为氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂乙醇溶液。

所述的A组分中含有脲基的端氨基聚氨酯预聚体溶液是由聚醚胺、聚醚二元醇、二异氰酸酯、胺类扩链剂溶液聚合而成，溶剂为乙酸乙酯、异丙醇和乙醇的混合溶液。聚醚胺∶乙酸乙酯∶异丙醇∶乙醇的质量比为(15-35)∶(5-20)∶(4-9)∶(25-35)。更优选用乙醇调整A组分的固含量为50wt％。其中，所述的聚醚胺的分子量为200-1000之间，聚醚胺的含量为聚氨酯预聚体质量的10-35％。

A组分油墨和B组分中官能团氨基-NH₂的活泼氢/环氧官能团的摩尔比为(0.5-1.5)∶1.0。

上述本发明双组分耐高温醇溶油墨连接料的制备方法，其特征在于，A组分的制备方法具体步骤如下：

常温投入聚醚二元醇到反应釜中，在90-100℃下真空脱水1-2小时，取样测定含水率，当含水量小于0.08％时，停止脱水，冷却至40-45℃并维持在该温度范围，开启搅拌，边搅拌边依次加入乙酸乙酯、二异氰酸酯，待温度稳定后，缓慢升温至70℃反应，直至测定NCO值为4％-6％，并降低温度至42℃左右，投入一定量的聚醚胺、二乙烯三胺、丙酮、异丙醇和乙醇，开启加热，升温至70-75℃，观察回流情况，保持均匀回流，直至脱酮达到未检出为止，以此作为A组分；

各原料组成重量比如下：

其中，所述的聚醚胺的分子量为200-1000之间，聚醚胺的含量为聚氨酯预聚体质量的10-35％。

B组分为氨基硅烷偶联剂改性的环氧树脂溶液的制备方法，为将氨基硅烷偶联剂10-20质量份、环氧树脂30-40质量份加入到40-60质量份乙醇中，升温到45℃，搅拌1小时后出料。

本发明双组分耐高温醇溶油墨连接料应用于油墨印刷，使用时将醇溶油墨连接料的A组分与氯醋树脂、颜料、分散剂、蜡粉、异丙醇和乙醇加入配料器，用高速机搅拌20-30分钟，使其混合均匀，将混合均匀的物料取出，送入研磨机进行研磨，然后取出，过滤；经检验合格后，包装，即制得醇溶性耐高温凹印复合油墨的A组分油墨，A组分油墨中原料重量配比如下：

A组分油墨研磨细度达到15-25μm。