[发明专利]一种井下矿中深孔爆破方法

说明书

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，尤其涉及一种井下矿中深孔爆破方法。

背景技术

井下矿山按照采矿工程准备程度划分的开拓矿量、采准矿量和备采矿量，称为三级矿量，备采矿量通常提前0.5至2年，爆破前已经提前完成了穿孔工作，爆破时在巷道内实施装药爆破落矿。

井下矿山采用的无底柱分段崩落采矿法、有底柱分段崩落采矿法、自然崩落法通常均采用扇形中深孔爆破落矿，也可以采用垂直深孔爆破。

现有的扇形中深孔爆破通常实施排间微差爆破，而对于同一排的扇形中深孔则同时爆破。同一排的扇形中深孔同时爆破产生的爆破震动过大，容易造成对备采矿量炮孔的破坏，如造成炮孔的错位和孔内岩石脱落，堵塞炮孔等。而且同一排的扇形中深孔同时爆破的爆破效果差，大块率较高，磨矿成本高。

发明内容

本发明提供一种井下矿中深孔爆破方法，既能减轻对备采矿量炮孔的破坏，又能降低大块率，爆破效果较好。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种井下矿中深孔爆破方法，包括：

根据预先设计药量，将炸药装入至少一排扇形孔或/和垂直孔的中深孔中，并将雷管配置起爆弹或起爆药柱按设定的雷管编号装入对应的中深孔； 

将所述雷管联网，对每排中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间设计孔间爆破间隔时间，进行孔底起爆。

进一步地，第一排中深孔中间的两孔按照1-3ms的间隔时间起爆，逐步向两边依次扩展，与第二排或后排的炮孔形成开口的方式依次起爆，并同时将起爆的时间均匀错开。

其中，所述扇形中深孔的孔底距或垂直孔孔距为1.0m至3.2m。

其中，所述中深孔的炮孔直径为60-100mm。

其中，每排的中深孔的炮孔深度6m至45m。

进一步地，所述井下矿中深孔爆破方法中的崩矿步距为1.5-3.2m。

其中，所述雷管为数码电子雷管。

进一步地，所述按照1-5ms/m的时间设计孔间起爆间隔时间包括：岩石普氏硬度系数大于8时取小值，小于8时取大值，以降低震动危害为目的是取大值，以破碎为目的时取小值。多排孔爆破时，排间的延期爆破时间为每米排距8-50ms，记为8-50ms/m，优选15-30ms/m，排数少于或等于2排时取小值，排数多于2排时取大值，靠近自由面的排间取小值，远离自由面的排间取大值。优选地，当孔内装药长度大于10米时，孔内装两发数码电子雷管同时起爆，第一发装在孔底，第二发装在药柱长度的三分之一至三分之二的位置。

本发明提供的一种井下矿中深孔爆破方法，对每排中深孔中的逐个炮孔，根据孔底距，按照1-5ms/m的时间设计孔间爆破间隔时间，进行孔底起爆，既能够大大减轻每排爆破所产生的爆破震动，减轻对备采矿量炮孔的破坏，又能使得后一炮孔的爆破能量及时地对其前一炮孔爆破抛出的矿体产生进一步的破碎和推进作用，降低大块率，爆破效果较好。  

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明井下矿中深孔爆破方法实施例1的流程图；

图2为本发明一实施例中炮孔爆破顺序示意图；

图3为本发明井下矿中深孔爆破方法实施例2的流程图；

图4为本发明井下矿中深孔爆破方法实施例2中炮孔起爆顺序及时间间隔设置示意图；

图5为本发明井下矿中深孔爆破方法实施例3的流程图；

图6为本发明井下矿中深孔爆破方法实施例3中炮孔起爆顺序及时间间隔设置示意图；

图7为本发明井下矿中深孔爆破方法实施例4的流程图；

图8为本发明井下矿中深孔爆破方法实施例4中炮孔起爆顺序及时间间隔设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种井下矿中深孔爆破方法进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参看图1所示，本实施例一种井下矿中深孔爆破方法，包括步骤：