[发明专利]双色产品注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种双色产品注塑模具。

背景技术

注射成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的工艺。目前，双色注塑件和IMF件（In Mold Film）在市场上已广泛流通和应用。公知IML产品因其外观效果的多样化和个性化设计深得大众喜爱，此外，IML产品的图案是位于薄膜与树脂之间，使用过程中不会接触到图案，不会有图案脱落或褪色等问题。但一般的双色注塑产品的外观效果比较单一，且图案位于外观面，随着使用时间加长，图案容易脱落褪色，使用寿命短，使用效果较差。

发明内容

为了解决现有技术中双色注塑产品的外观效果比较单一，且图案位于双色注塑产品的外观面上，随着使用时间加长，图案容易脱落褪色，使用寿命短，使用效果较差的问题，本发明提供了一种结构简单，图案位于双色注塑产品内部，不会脱落褪色，使用效果较佳的双色产品注塑模具。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种双色产品注塑模具，包括公模板和母模板，其特征在于：还包括一个公模、两个母模和旋转装置，在公模板上设置有一个公模，在母模板的同侧设置有两个母模，在两个母模上分别设置有进胶流道，在其中的一个母模上设置有用于放置薄膜到该母模型腔内的定位机构，所述旋转装置能够驱动公模板至少转动180度。

前述的一种双色产品注塑模具，其特征在于：所述旋转装置包括电机和转轴，所述转轴一端与电机连接，转轴另一端依次穿过公模板和公模，且与两者固定连接。

前述的一种双色产品注塑模具，其特征在于：在公模板上还设置有一个公模，所述两个公模位于公模板的同一侧。

前述的一种双色产品注塑模具，其特征在于：在电机和转轴之间设置有联轴器，所述转轴一端通过联轴器与电机的输出轴相连接。

本发明的有益效果是：本发明设置有两个注塑系统，并利用旋转装置的转动使得产品可以在两个模具中进行转换，直接进行二次注塑，简化了工序流程，大大提供了生产效率，降低了企业的成本，同时通过转轴自动控制公模板的转动，提高了加工的精度。同时本发明一次和二次注塑可以同时进行，也提高了效率。另外本发明双色产品的图案位于产品内部，长时间使用也不会脱落褪色，使用寿命较长，使用效果较好。

附图说明

图1是本发明双色产品注塑模具结构示意图。

图2是本发明双色产品结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种双色产品注塑模具，包括公模板1、母模板2，第一公模3、第二公模4、第一母模5、第二母模6和旋转装置。在公模板1同侧设置有第一公模3和第二公模4，在母模板的同侧设置有第一母模5和第二母模6，在第一母模5和第二母模6上分别设置有进胶流道7，在第一母模5上设置有用于放置薄膜到该母模型腔内的定位机构。

旋转装置包括转轴8、电机9和设置在两者之间的联轴器10，所述转轴8一端通过联轴器10与电机9的输出轴11相连接，转轴8另一端依次穿过公模板1和两个公模，且转轴8与两者固定连接，转轴8转动时，可带动公模板1至少旋转180度。

如图2所示，双色产品注塑模具工作时，将印刷好图案的有形体或无形体的薄膜通过第一母模5上的定位机构定位于第一母模5型腔内，然后公模板1向母模板2移动，第一公模3和第一母模5合模，再通过第一母模5的进胶流道7进胶注塑，完成第一次注塑过程，得到一射产品，一射产品包括薄膜12和位于薄膜12前侧的塑料13。打开模具，一射产品位于第一公模3内，电机9驱动转轴8带动公模板1转动180度，使第一公模3与第二母模6相对，再次带动公模板1向母模板2移动，第一公模3和第二母模6合模，再通过第二母模6的进胶流道7进胶注塑，完成第二次注塑过程，得到二射产品，二射产品包括薄膜12、位于薄膜12前侧的塑料13和位于薄膜12后侧的塑料14。双色产品注塑模具利用转轴8的转动使得产品可以在两个模具中进行转换，直接进行二次注塑，简化了工序流程，大大提供了生产效率，降低了企业的成本.同时带有图案的薄膜位于塑料产品的内部，不易受到环境和使用的影响，长时间使用不会脱落褪色，使用寿命较长，使用效果较好。

本发明第一公模3和第二母模6合模进行二次注塑时，第二公模4与第一母模5的也可合模进行一次注塑，这样第一次和第二次注塑过程同时进行，进一步的提高了效率，为大规模生产提供了便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。