[发明专利]光源模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种光源模块，特别是有关于一种可进行内部除尘的光源模块，此光源模块可以应用于液晶显示器的背光模块。

背景技术

液晶显示器的液晶面板本身并不会发光，从而必须依靠光源模块来提供一个亮度与均匀度充足的面光源，才能达成显像目的。由于此光源模块一般设置于液晶面板的背面，故又常称为背光模块。背光模块的光源可为冷阴极荧光灯或发光二极管等。背光模块依发光架构可分为侧入式及直下式背光模块，其中，侧入式背光模块的光源位于背光模块的侧边而透过导光板将光导向背光模块前方的液晶面板，而直下式背光模块的光源位于背光模块的底面上而直接向前发光至背光模块前方的液晶面板。

受限于光学结构的关系，背光模块对于模块本身及生产环境的洁净度要求很高，一旦有灰尘等异物留在模块内部，则会对液晶显示器显示出来的画面质量影响很大。然而，由于背光模块厂为了节省无尘室维护和设置成本，慢慢降低背光模块组装时所使用的无尘室等级，从而造成背光模块组装过程中灰尘等异物容易进入并留在背光模块内部，致使液晶显示器显示出来的画面容易出现脏点或背光模块内部光学组件容易发生刮伤等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提出一种光源模块，可进行光源模块内部除尘。

为达到上述目的或其它目的，本发明提出一种光源模块，包括框架结构、光源结构以及塞体。其中，框架结构内形成有容置空间，且框架结构上具有通孔，而通孔与容置空间连通。光源结构设置于容置空间中。塞体设置于通孔中。

在本发明的一实施例中，所述的光源模块还包括延伸管，其一端与通孔连通，另一端则延伸于容置空间内。

在本发明的一实施例中，所述的光源结构包括导光板，且延伸管平行于导光板边缘设置。

在本发明的一实施例中，所述的延伸管上具有多个气孔，且这些气孔与容置空间连通。

在本发明的一实施例中，所述的气孔的配置密度为接近于通孔处的密度较远离于通孔处的密度小。

在本发明的一实施例中，所述的框架结构包括背板与胶框，胶框配置于背板内，且胶框与背板相互组合，且通孔同时贯穿背板与胶框。

在本发明的一实施例中，所述的塞体包括通气阀，且通气阀与延伸管连结。

本发明因在背光模块上设置有与背光模块内部容置空间连通的通孔并于通孔中设置有塞体，因此，在光源模块组装完成后仍可藉由吸尘装置通过塞体以进行光源模块内部除尘，此外通孔或塞体还可连接具有多个气孔的延伸管，通过延伸管延伸于容置空间内以达到更好的除尘效果。从而本发明可以降低生产线对洁净度的要求，如降低组装时所需的无尘室等级以节省无尘室维护和设置成本，还可以降低因光源模块内留有灰尘等异物造成的不良率及所需的重工成本。

为让本发明上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的光源模块的部分剖视示意图。

图2为图1所示的光源模块的塞体可拆卸于通孔的示意图。

图3为图1所示的光源模块增设有延伸管的示意图。

图4为根据本发明另一实施例的光源模块的部分剖视示意图。

主要组件符号说明：

1、2：光源模块

11、21：框架结构

111、211：背板

112、212：胶框

113、213：容置空间

114、214：通孔

12、22：光源结构

121、221：光源

122：导光板

123、223：反射片

124、224：光学膜片

222：扩散板

13、23：塞体

14、24：延伸管

141、241：气孔

3：液晶面板

具体实施方式

图1为根据本发明的光源模块的第一实施例的部分剖视示意图。请参见图1，光源模块1包括框架结构11、光源结构12以及塞体13。框架结构11包括背板111与胶框112，胶框112配置于背板111内，且胶框112与背板111相互组合，从而于框架结构11内形成有容置空间113。框架结构11上具有通孔114，通孔114同时贯穿背板111与胶框112，且通孔114与容置空间113连通。